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上海申弘閥門有限公司
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閱讀:187發布時間:2019-07-06
電動蒸汽減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。該產品減壓比用到0.6較為合適。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥該產品主要用于蒸汽管路,調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。
基本的減壓閥的選用常識
減壓閥型號大全
常見的減壓閥型號有Y11X、Y110X、YZ11X、YZ11F、Y12X、Y13H、YG13H、YB13X、CY14H、Y410X、YB410、YB416、Y416X、Y42X、YB425、YG43H、Y43X、Y43H、YB43X、YD43H、YK43X、YK43F、Y44H、Y45H 、Y45Y、Y46T、Y63H、200P、420X、YQ98001等。 減壓閥是一種調節閥,對抗負荷的變動,使低于一次壓力的二次壓力處的流體始終穩定保持在一定壓力。減壓閥原本的目的不僅是用來降低流體壓力,而且還能動態地控制因負荷變動產生的流量波動。
減壓閥按照結構可以分為兩大類,一是直動式減壓閥,二是先導式減壓閥,其中先導式減壓閥根據作用器件又可細分為先導活塞式減壓閥和先導膜片式減壓閥。
1、在給定的彈簧壓力級范圍內,使出口壓力在大值與小值之間能連續調整,不得有卡阻和異常振動;
2、對于軟密封的減壓閥,在規定的時間內不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥,其滲漏量應不大于大流量的0.5%;
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%;
4、進口壓力變化時,直接作用式的出口壓力偏差不大于10%,先導式的不大于5%;
5、通常,減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍;
6、減壓閥的應用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用,介質流經減壓閥出口處的量,一般用質量流量或體積流量表示;
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質;
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質;
9、先導活塞式減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質,若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質;
10、先導波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質;
11、先導薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質;
12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓前期的性能會受影響;
13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍;
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用,超出范圍應更換彈簧;
15、在介質工作溫度比較高的場合,一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥;
16、介質為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥;
17、介質為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥;
18、為了操作、調整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上。
閥體材質:
碳鋼,不銹鋼,合金鋼
GB/T 12229 WCB
設計參數:
閥體設計條件:PN25-100 DN50-400
zui大工作溫度:
飽和蒸汽
WY945 t≤ 250℃
WYS945 t≤ 425℃(帶散熱片)
壓力控制范圍
進出口壓力zui大可實現二次減壓
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
流量系數Cv
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
主要技術參數和性能指標
公稱壓力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力Mpa | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
zui高進口壓力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍Mpa | 減壓比0.6 | |||||
滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
溫量-壓力等級 | ANSI B16.34 |
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