消防給水系統(tǒng)減壓閥Y42X方式的選擇和設(shè)置

3.4.1  消防給水系統(tǒng)應(yīng)采用并聯(lián)減壓方式，或在消防給水環(huán)狀管網(wǎng)的兩根進水管上分別設(shè)置單減壓閥組，并聯(lián)設(shè)置，互為備用。采用比例式減壓閥的，并聯(lián)減壓閥的安裝高度應(yīng)*。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥

〖條文說明〗3.4.1  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥消防給水系統(tǒng)設(shè)置的減壓閥，平時處于準工作關(guān)閉狀態(tài)，為保證在消防用水時能可靠工作，必須設(shè)有備用減壓閥，所以需要并聯(lián)設(shè)置，平時均應(yīng)處于開通狀態(tài)。

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

一、減壓閥的常見故障

（1）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓

這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。

①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在zui大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據(jù)上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復閥孔和閥芯精度的方法予以排除。

②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在zui大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。

③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調(diào)節(jié)機能，主閥彈簧力將主閥推往zui大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力?？捎?phi;1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。

④對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內(nèi)的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于zui大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。

⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孑L是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導致主閥芯處于zui大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設(shè)計安裝板時未使L口連通油池也會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

⑥對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現(xiàn)象，使主閥頂在zui大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。

⑦對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。

(2)出口壓力很低，即使擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來

①減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設(shè)計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計錯和接錯。

②進油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應(yīng)查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。

③減壓閥下游回路負載太小．壓力建立不起來，此時可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來解決。

④先導閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。

⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。

⑥主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經(jīng)長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關(guān)小ymin，這樣進油口壓力p1經(jīng)ymin節(jié)流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應(yīng)使長阻尼孔通暢。

⑦先導閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生*變形或者折斷等原因，造成p2壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的zui大調(diào)節(jié)壓力。

⑧調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到zui大。

⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴重漏油。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現(xiàn)端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。

⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低?？蛇M行清洗與去毛刺。

(3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時噪聲大

根據(jù)相關(guān)標準的規(guī)定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此標準為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。

①J型與JF型減壓閥為先導式，先導閥與溢流閥通用，所以產(chǎn)生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關(guān)部分進行。

②減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現(xiàn)主閥振蕩現(xiàn)象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時出油口壓力出現(xiàn)“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環(huán)，所以一定要選用適合型號規(guī)格的減壓閥。

③泄油口L受的背壓大，也會產(chǎn)生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的現(xiàn)象，泄油管宜單獨回油。

④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。

(4)工作壓力調(diào)定后出油口壓力自行升高

在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變?yōu)榱?，但壓力還需保持原先調(diào)定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經(jīng)減壓口的流量只有先導流量。由于先導流量很少，一般在2L/min之內(nèi)，因此主閥減壓口基本上接近全關(guān)位置（開度極小），先導流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續(xù)性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經(jīng)阻尼孔的流量由先導流量和泄漏量兩部分構(gòu)成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調(diào)好的調(diào)壓彈簧預壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調(diào)定后，如果出口流量為零時，出口壓力會因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。

減壓閥常見故障及排除方法

二、減壓閥故障排除方法

故障現(xiàn)象：壓力波動不穩(wěn)定

故障分析：

1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時堵塞

3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住

4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟

5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

排除方法：

1．排除油中空氣

2．清理阻尼孔

3．修研閥孔及滑閥

4．更換彈簧

5．更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整

故障現(xiàn)象：二次壓力升不高

故障分析：

1．外泄漏

2．錐閥與閥座接觸不良

排除方法：

1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力

2．修理或更換

故障現(xiàn)象：不起減壓力作用

故障分析：

1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力

2．主閥芯在全開位置時卡

排除方法：

1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱

2．修理、更換零件。檢查油質(zhì)

3.4.2  消防給水系統(tǒng)的減壓閥，可選用比例式減壓閥或可調(diào)式減壓閥，參數(shù)選擇應(yīng)符合下列要求：

1  減壓比zui高可為4：1；

2  減壓閥的進口壓力，消火栓給水系統(tǒng)以消防水泵啟動后的壓力為準，自動噴水滅火系統(tǒng)以消防泵啟動前的壓力為準；

3  采用比例式減壓閥時，還應(yīng)充分核算在消防水泵啟動前后的兩種給水壓力差異，對減壓閥出口壓力產(chǎn)生的影響，應(yīng)符合設(shè)計要求。

〖條文說明〗3.4.2  消防給水系統(tǒng)設(shè)置的減壓閥，平時很少有水流通過，氣蝕不是其主要考慮的問題，故減壓比可放寬，但為了保證消防用水時的可靠性，減壓比不宜過高，本規(guī)程將消防系統(tǒng)減壓閥的減壓比放寬到4:1，是經(jīng)過綜合評估后得出的結(jié)論，在設(shè)計中應(yīng)盡量遵守。

　　對于消火栓給水系統(tǒng)，由于啟泵后的壓力為常規(guī)壓力，減壓閥的進口壓力可按該狀態(tài)核準；對于自動噴水滅火系統(tǒng)，由于撲滅初期火災(zāi)是其主要狀態(tài)，從可靠性出發(fā)，減壓閥的進口壓力以水泵未啟動時的壓力為準，并使閥后壓力能夠滿足噴頭zui不利點zui小工作壓力（≥0.05MPa）的要求。

　　由于消防給水系統(tǒng)中的壓力在消防泵啟動前后有較大的差異，對于比例式減壓閥，將直接影響到閥后壓力的差異，在選擇比例式減壓閥時，應(yīng)分別充分校核這二種供水壓力的差異對減壓閥出口壓力造成的影響，以滿足設(shè)計要求。

3.4.3  消火栓系統(tǒng)選用減壓穩(wěn)壓消火栓時，應(yīng)符合本規(guī)程對減壓閥的壓力設(shè)置要求。

〖條文說明〗3.4.4  減壓穩(wěn)壓消火栓，是具有固定出口壓力的減壓裝置，也是減壓閥的一種，僅用于調(diào)整消火栓出口壓力，因其用途單一，本規(guī)程未作過多的規(guī)定，僅列在本節(jié)中。在需要減壓的消火栓給水系統(tǒng)中，僅使用減壓穩(wěn)壓消火栓，可能會使工程投資加大，但作為局部超壓層的補充減壓，也是一種較好的選擇，可替代減壓孔板的作用，其減壓穩(wěn)壓性能優(yōu)于減壓孔板；可按工程實際情況，以經(jīng)濟性優(yōu)和可靠性高的原則選用，對于其壓力設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程對減壓閥的要求。

3.4.4  自動噴水滅火系統(tǒng)豎向分區(qū)的減壓閥應(yīng)設(shè)置在報警閥之前管道上（沿水流方向），僅與單個報警閥配套設(shè)置的，可采用單閥減壓方式，但應(yīng)設(shè)置旁通管道閥門；與兩個及以上報警閥配套設(shè)置的減壓閥，應(yīng)采用并聯(lián)減壓方式。

消防給水系統(tǒng)減壓閥Y42X管徑的確定

　　　建筑內(nèi)部給水管道水力計算的目的是求定各計算管段設(shè)計秒流量后，正確求定各管段的管徑、水壓損失，決定建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)所需的水壓。在求得管網(wǎng)中各設(shè)計管段的設(shè)計流量后，根據(jù)水力學中流量公式可知，只需選定了設(shè)計流速，便可求得管徑D。

　　　1、生活或生產(chǎn)給水管道內(nèi)的水流速度，不宜大于2.0m/s，干管流速一般采用1.2~2.0m/s。當有防噪音要求，且管徑小于或等于250㎜時，生活給水管道內(nèi)的水流速度可采用0.8~1.2m/s。連接衛(wèi)生器具的支管為0.36~1.2m/s；干管、立管及橫管1.0~1.8m/s。

　　　2、消火栓滅火系統(tǒng)的水流速度不宜大于2.5m/s。

　　　3、自動噴水滅火系統(tǒng)的水流速度不宜大于5.0m/s。

　　　4、不允許斷水的給水管網(wǎng)，如從幾條引入管供水時，應(yīng)假定其中有一條被關(guān)閉修理，其余引入管應(yīng)按供給全部用水量進行計算；對于允許斷水的給水管網(wǎng)，引入管應(yīng)按同時使用計算。

　　　5、引入管的管徑，不宜小于20㎜。

　　　防止管內(nèi)液體流速過大，以免產(chǎn)生噪音。

 消防給水系統(tǒng)減壓閥管道壓力損失計算

　　　1、管道沿程壓力損失計算

　　　2、管道局部壓力損失

　　　局部水壓損失一般不按公式進行詳細計算，而是按沿程水壓損失的百分數(shù)確定：生活給水管道取25-30%；生活給水管道、生活-消防給水管道、生產(chǎn)-生產(chǎn)-消防給水管道取20%；消火栓系統(tǒng)消防給水管道取10%；生產(chǎn)-消防給水管道取15%。

 消防給水系統(tǒng)減壓閥水力計算的方法和步驟

　　　下行上給式

　　　zui不利配水點一般為距引入管起端zui遠zui高，要求的流出壓力zui大的配水點。

　　　設(shè)有水箱和水泵的給水系統(tǒng)，應(yīng)計算水箱的容積；計算從水箱出口至zui不利配水點間的壓力損失值，以確定水箱的安裝高度；計算從引入管起端至水箱進口間所需壓力來校核水泵壓力。

消防給水系統(tǒng)減壓閥Y42X主要技術(shù)參數(shù)和性能指標： 

*：殼體試驗不包括膜片、閥蓋

 消防給水系統(tǒng)減壓閥Y42X流量系數(shù)（Cv）：

 消防給水系統(tǒng)減壓閥主要零件材料： 

3.1.9  給水減壓閥的型式和外形尺寸詳見附錄A。

比例式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)及外形尺寸