熔銅碳化硅坩堝使用中出現(xiàn)裂紋的原因
一 、橫向裂紋
1、問題描述：靠近坩堝底部（有可能導致坩堝底部脫落）
原因分析：1、預熱過程中升溫太快。
2、使用鐵棍等硬物敲擊底部。
3、坩堝底部殘存的金屬熱膨脹也會造成該種損壞。
4、可能由硬物撞擊坩堝內(nèi)部造成，如：將鑄料扔進坩堝中
2、問題描述：大約在坩堝一般的位置
原因分析：1、將坩堝放置在爐渣上或不合適的坩堝底座上
2、在取坩堝時，如果坩堝鉗夾取位置過于靠上，并且用力過大，就會造成坩
堝鉗下部的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。
3、火嘴控制不正確，坩堝部分過熱，部分未得到有效加熱，熱應力導致坩堝
開裂
3、問題描述：在使用傾倒式（帶嘴）坩堝時，坩堝嘴下部有橫向裂紋
原因分析：1、沒有正確安裝。
2、在安裝新坩堝時，如果耐火土被緊緊的擠在坩堝嘴下面，在使用過程中，
坩堝冷卻收縮時會使受力點集中在坩堝嘴部位，而產(chǎn)生裂紋。
3、坩堝底座選用不合適
二、縱向裂紋
1、問題描述：初次使用（或接近全新）的坩堝在下沿出現(xiàn)裂紋并貫穿坩堝底部。
原因分析：1、將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中
2、當坩堝在冷卻狀態(tài)下，對坩堝底部進行過快加熱。
3、由于火焰控制不正確，使坩堝局部受熱形成熱應力，產(chǎn)生源于坩堝底部的
裂紋，該損壞情況一般還會伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。
2、問題描述：坩堝在長時間使用之后，坩堝壁出現(xiàn)縱向裂紋，并且裂紋處的坩堝壁較薄。
原因分析：坩堝即將或已經(jīng)達到使用壽命時，坩堝壁會變薄，承*過大的外力。
3、問題描述：單條由坩堝頂部邊緣延伸的縱向裂紋
原因分析：1、對坩堝進行過快加熱所造成，尤其是當坩堝底部和下沿的受熱速度遠遠快
于頂部的時候。
2、在坩堝頂部邊緣的楔入操作。
3、不適合的坩堝鉗或者對上沿的敲擊，也會造成坩堝頂部邊緣的硬傷和明顯
的損壞。
4、問題描述：多條由坩堝頂部邊緣延伸的并列縱向裂紋
原因分析：1、由于爐蓋直接壓在坩堝上或者爐蓋和坩堝之間的空隙太大了，使得坩堝容
易受到氧化。
2、坩堝上沿內(nèi)部積聚了太多爐渣。
5、問題描述：坩堝側(cè)面的縱向裂紋（裂紋沒有延伸到坩堝頂部或底部）
原因分析：通常由內(nèi)部壓力所造成。如：將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中，當楔形鑄料在受熱膨脹后就會造成該種損壞。
三、星狀裂紋
1、問題描述：在坩堝的底部
原因分析：將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中，或當坩堝在冷卻的狀態(tài)下，對坩堝底部進
行過快加熱。該損壞情況一般還會伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。
2、問題描述：在坩堝的側(cè)面
原因分析：通常由內(nèi)部壓力所造成。如：將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中，當楔形鑄
料在受熱膨脹后就會造成該種損壞。
四、洞/破口
1、問題描述：在尚未變薄的坩堝壁上出現(xiàn)大洞
原因分析：大部分是由重擊所導致，如：把鑄錠扔進坩堝里或清理殘渣時鈍器沖擊。
2、問題描述：小孔通常是由于裂縫所導致。
原因分析：通常是由于裂縫所導致。需要暫停使用并尋找裂縫。
五、腐蝕
1、問題描述：坩堝內(nèi)部金屬液面位置的腐蝕
原因分析：由于添加劑和金屬氧化物漂浮在金屬液面所導致。應避免過度氧化和過量使
用添加劑，避免過度加熱。
2、問題描述：坩堝內(nèi)部多處出現(xiàn)腐蝕
原因分析：通常是由腐蝕性的物質(zhì)導致。如：在鑄料未放入或未熔化時放入添加劑或?qū)?/span>
添加劑直接撒到了坩堝壁上。應按規(guī)定使用添加劑，并避免溫度過高或超時
加熱。
3、問題描述：坩堝底部或下沿出現(xiàn)腐蝕
原因分析：由燃料或爐渣引起。使用劣質(zhì)燃料或加熱溫度過高都會對坩堝造成損傷。
4、問題描述：坩堝外表的凹陷
原因分析：添加劑滲入并通過坩堝內(nèi)壁侵蝕溫度更高的坩堝外壁。
六、綜合問題
1、問題描述：外表網(wǎng)狀裂紋
原因分析：像鱷魚皮似的網(wǎng)狀裂紋，通常是因為過于陳舊，達到坩堝的使用壽命了。
2、問題描述：鑄料熔化速度慢
原因分析：通常是因為過于陳舊，快達到坩堝的使用壽命了。
3、問題描述：釉面脫落
原因分析：1、因為將冷卻的坩堝直接放在熱感鍋爐中加熱所導致。
2、由于加熱時升溫過快所造成的。
4、問題描述：底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋
原因分析：當坩堝底部粘有異物（如爐渣等）時，如將坩堝放置在硬的地面上，會引起
坩堝底部向上突起并產(chǎn)生裂紋。
5、問題描述：底部開裂（坩堝內(nèi)有較厚的金屬熔渣）
原因分析：由熔渣膨脹所致
6、問題描述：坩堝外表泛綠光并且開始軟化
原因分析：1、熔銅時銅水表面熔渣溢到坩堝外壁。
2、由于長時間在1600℃左右工作。
7、問題描述：新坩堝的底部或下沿脫離
原因分析：坩堝受潮后快速加熱所致。
8、問題描述：坩堝變形
原因分析：坩堝不同部位在溫度過度不均勻的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹，請不要對坩
堝進行急速及不均勻加熱。
9、問題描述：坩堝氧化
原因分析：坩堝在315℃~650℃之間的氧化氣氛中被氧化。
10、問題描述：坩堝壁變薄
原因分析：達到使用壽命，應停止使用。
