怎樣使熔銅石墨坩堝使用壽命增長 在銅及銅合金的鑄造熔煉中，熔銅石墨坩堝作為耐高溫器具使用非常普遍，由于銅合金的比重較大，強度低于鑄鋁和鑄鎂，具有高耐蝕性以及較好的耐磨性，因而多用于鑄造高耐蝕性的零部件。熔銅石墨坩堝在使用時需要長時間、連續、不間斷的承受高溫，在使用時是非常脆弱的，因此使用時間的長短與使用環境、操作工藝有直接的關系，在延長使用時間的問題上，我們需要做的是提高使用工藝，做好好的保養工作，下面講解下如何保養熔銅石墨坩堝：
1、由于熔銅石墨坩堝是陶瓷制品，材料內存在一定數量的氣孔，坩堝壁容易吸潮。對于火焰爐或電爐的應用來說，必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中。使用時，在不加料的條件下，熔銅石墨坩堝預熱至150-200度并保溫一小時。由于在315-650度的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化，因此不能在這個溫度范圍內預熱，也無需在此溫度區間內停留過久的時間。
2、熔銅石墨坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850-950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。在315-650的溫度范圍內停留的時間越長，坩堝材料越容易氧化，氧化不僅會縮短熔銅石墨坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能。
3、投料時，銅料要沿熔銅石墨坩堝內壁垂直緩慢加入，防止金屬撞擊或擠壓坩堝。除渣劑不能放入空坩堝或固體金屬中，應該在金屬料*熔解后適量地加入。
4、每日工作完成后，請把熔銅石墨坩堝燒至通紅，以便清理內壁著的金屬料，以免殘渣過多影響坩堝的導熱性能和熔料時間，甚至由于熱膨脹而造成脹破。
5、長時間停電或停爐后，要打出堝內全部金屬液，以免下次開爐時因膨脹而造成坩堝損壞。
