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大城縣津大坩堝廠
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洛陽化金石墨坩堝//專業化金石墨坩堝生產廠家
河北津大坩堝廠
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洛陽化金石墨坩堝//專業化金石墨坩堝生產廠家
石墨坩堝的出產工藝，現在已*去除陳舊的石碾破壞，木模手塑成型，老舊的制造技術，已全部換位機械破壞和壓塑成型，大大提高了坩堝的質量，提高了工作效率，同時也為顧客節省了燃料。
一石墨坩堝的配料與陳化
石墨坩堝出產配料是物料的物理混合過程。但石墨坩堝在燒結和運用過程中，組織結構的變化是比較復雜的。人們為改進和提高石墨坩堝質量，不僅對質料的品種、理化性能、顆粒組成等進行了實驗研究，并且，對各種質料的配比，工藝成型方法和燒結溫度也做了大量研究。
1、質料破壞石墨坩堝的出產待破壞的質料可分為二種：一種是耐火粘土；另一種是骨料臘石等。在進行粉碎之前，應手選除去雜物。做骨骼用的熟料臘石或焦寶石等，經選了之后，要進行煅燒處理。煅燒溫度一般在1250度，冷去之后才能破壞。（1）對粘土的粒度要求與破壞：粘土是石墨坩堝出產成型的粘結劑，可塑性的巨細，除與性質有關外，還與粘土的破壞細度有著重要關系。顆粒細度通常要求在120目~150目之間。選用“R"型雷蒙機破壞，可以滿意工藝要求。（2）對熟料的粒度要求與破壞；石墨坩堝出產選用臘石、硅石或焦寶石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之間；臘石或焦寶石通常要求在32目~80目之間。熟料的破壞通常分二段進行：*段用顎式破碎機粗碎；第二段用錘式破碎機進行細碎。經破壞后，用電磁鐵除鐵
2、泥料的配置
石墨坩堝胚體（泥料）各種質料的配比，是在實驗研究的根底下又經出產實踐而得出的。（1）國內幾種石墨坩堝的配料比：由于石墨坩堝熔煉的物質和運用條件的不一樣，在出產中，各種質料的配比不一，例如：冶煉特種合金鋼，要求石墨制品的石墨坩堝具有良好的導熱性和較高的耐火度，故石墨的含量要高些。熔煉金屬鋅（氧化鋅）常用立式異性石墨坩堝（容罐），運用溫度較低，石墨的含量可低些。因此，石墨坩堝出產的料的配比，應根據石墨坩堝的用
途和運用條件，合理斷定。（2）國外石墨坩堝配料情況：在60年代中期以來，國外對石墨坩堝出產質料的配比，取得了很大進步。
3、泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后，再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機中，再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG，設備可選用強制拌和機臥式混合機。
4、石墨坩堝對泥料的擠勻與陳化
經拌和均勻和混合充分的泥料，輸入擠泥機擠勻，然后進入了室靜放陳化。目的是促進粘土膠體顆粒充分分散，增強粘土與石墨，熟料的結核性。陳化室應堅持陰暗潮濕和密閉，以地下室為佳。旋塑成型用之泥料，擠勻時間為1小時，中間翻泥一次，陳化時間為15天。壓塑成型之泥料，有的需壓力，有的不需壓力。不論何種成型之泥料，在陳化時均應成方型堆積，以濕潤的麻袋蓋好，按時噴水堅持濕度，并要控制水分在成型規則限度之內。
石墨坩堝在配方方面，根據其作用不同，配方中各種原料的比例也不*相同，可見石墨坩堝的配方在一定程度上還是比較靈活的。石墨坩堝經過抗氧化涂料浸漬涂刷處理后，高溫的石墨過渡就會滲入石墨坩堝的氣孔中，排空里面的空氣，形成一層抗氧化的保護膜。就是這層保護膜它可以有效的隔絕空氣與坩堝接觸后發生的氧化反應，更不會在高溫產生開裂和脫落，可以使石墨坩堝施工中延緩了它的氧化，也即是延長了石墨坩堝的使用壽命。
洛陽化金石墨坩堝//專業化金石墨坩堝生產廠家一般坩堝只達到1600°左右，而石墨坩堝一般以純石墨制成，因為石墨耐高溫所以，石墨坩堝可耐3000°以上，首要用于銅、鋁、金、銀、鉛、錫、鋅等有色金屬及其合金的熔煉，也能夠用于玻璃類物質和鋼鐵合金熔煉；別的，一些純度高的石墨坩堝可用于生產半導體資料，如單晶硅、多晶硅等、高熔點金屬及合金燒結、高溫蒸鍍等。
//專業化金石墨坩堝生產廠家
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