等靜壓坩堝//優(yōu)質(zhì)等靜壓石墨坩堝生產(chǎn)廠家
河北津大坩堝廠 本廠專業(yè)從事坩堝制造銷售30年，并應(yīng)市場(chǎng)需求及客戶的需求從國(guó)外引進(jìn)了高科技坩堝成型設(shè)備-等靜壓坩堝成型技術(shù)，等靜壓坩堝成型所出的坩堝-碳化硅坩堝，*可適應(yīng)中頻感應(yīng)爐，電爐的冶煉使用。津大坩堝廠專業(yè)從事銷售制造坩堝30年，津大坩堝廠所生產(chǎn)制造的金鋼牌石墨坩堝可廣泛的適用于熔煉金銀銅鐵鋁鋅錫捏，并可適應(yīng)于焦炭，油爐，天然氣，電爐等多種冶煉加熱方式津大坩堝廠專業(yè)從事銷售制造坩堝30多年，所制造的金鋼牌石墨坩堝因質(zhì)量好、性能穩(wěn)定廣受新老客戶的好評(píng)，并因市場(chǎng)及客戶的需求引進(jìn)*坩堝成型技術(shù)-等靜壓坩堝成型法，以及嚴(yán)格的質(zhì)量保證檢測(cè)系統(tǒng)，此種技術(shù)所制造出的碳化硅坩堝 ：體積密度大、耐高溫、導(dǎo)熱快、耐酸堿腐蝕、高溫強(qiáng)度大、抗氧化性能高等特點(diǎn)，使用壽命更是石墨坩堝的3-5倍。同時(shí)節(jié)省燃料降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，本產(chǎn)品廣泛的適用于有色金屬的熔煉及鑄造,
使用范圍：熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬及中碳鋼和稀有金屬。
配套爐型：焦炭爐、燃油爐、天然氣爐、電爐、高中頻感應(yīng)爐等。
等靜壓坩堝//優(yōu)質(zhì)等靜壓石墨坩堝生產(chǎn)廠家
坩堝的操作流程
一、使用前須知:
1.貨品驗(yàn)收
收到貨品時(shí)，應(yīng)檢查貨品的外包裝是否完好無損。坩堝在使用之前，應(yīng)檢查是否有運(yùn)輸過程中的損壞。
2.搬運(yùn)
搬運(yùn)坩堝必須使用搬運(yùn)工具，不可在地面上直接滾動(dòng)坩堝。在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝使用壽命。
3.儲(chǔ)存
坩堝必須保存在干燥、通風(fēng)的地方，放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會(huì)導(dǎo)致釉層損壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)底部脫落。
二、產(chǎn)品使用規(guī)范:
1.安裝前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無損。
(2)檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時(shí)清除。
2.選擇正確的坩堝底座
(1)坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2CM左右)
(2)針對(duì)不同類型的坩堝爐，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。
(3)避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。
3.坩堝的安裝與固定
(1)安裝燃?xì)饣蛉加蜖t用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對(duì)準(zhǔn)燃燒室，不可直接對(duì)準(zhǔn)坩堝底部。
(2)安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對(duì)坩堝進(jìn)行固定，避免將坩堝楔緊。同時(shí)在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間。
(3)安裝電阻爐用坩堝：應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的*部位，坩堝底部應(yīng)高于zui下面一排加熱元件。同時(shí)在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進(jìn)行密封。
(4)安裝感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的*部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋。
4.坩堝預(yù)熱
采用正確的方式對(duì)坩堝進(jìn)行預(yù)熱可以大大延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。
使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動(dòng)坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分和潮氣，預(yù)熱溫度逐步升到500 ~~ 600℃以上，至少6個(gè)小時(shí)碳化硅坩堝應(yīng)到900°C.1-380度需要5個(gè)小時(shí)上溫速度要慢，再到600度盡量快些，到900度可適當(dāng)快些總的烤罐時(shí)間不小于8個(gè)小時(shí)。（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質(zhì)量問題恕不退還）。停爐后再次使用應(yīng)根據(jù)天氣情況，適當(dāng)烘烤以確保坩堝使用壽命。
5.加料
(1)金屬料在加入前必須烘干
(2)加料時(shí)應(yīng)輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi)，以免損壞坩堝。
(3)將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)，以免加熱后金屬膨脹將坩堝損壞。
(4)可以在坩堝內(nèi)先加入一些將小塊金屬料。作為大塊錠料的鋪墊。
(5)連續(xù)熔煉時(shí)，可以在坩堝內(nèi)保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。
(6)在加入液體金屬時(shí)，要避免過滿，一般不可超過坩堝容量的80%。
6.添加劑的使用
在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格遵照添加劑的使用說明書進(jìn)行操作。
(1)添加劑只能在金屬料*溶解后才能加入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。
(2)在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的劑量進(jìn)行添加，過量使用添加劑會(huì)大大縮短坩堝使用壽命。
7.坩堝鉗的使用
(1)坩堝鉗的大小必須與坩堝尺寸和形狀相匹配，且不能擠壓坩堝上沿，以免損壞坩堝或引發(fā)安全事故
(2)坩堝鉗應(yīng)夾在坩堝的中下部。過于靠上則容易發(fā)生脫落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時(shí)的操作。
(3)使用坩堝鉗移動(dòng)坩堝時(shí)，應(yīng)將坩堝放在耐高溫板材或轉(zhuǎn)運(yùn)工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，以免導(dǎo)致坩堝底部損壞。
8.澆注
在使用坩堝進(jìn)行澆注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，以免損壞坩堝。
(1)當(dāng)金屬溶液達(dá)到預(yù)定的鑄造溫度時(shí)，在除渣、除氣后，應(yīng)盡快進(jìn)行澆注。
(2)當(dāng)進(jìn)行澆注時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)加熱，以免導(dǎo)致吸氣，產(chǎn)生金屬燒損，同時(shí)會(huì)使坩堝壁腐蝕不均，從而縮短坩堝使用壽命
(3)在使用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時(shí)，當(dāng)完成一次澆注作業(yè)后，應(yīng)將坩堝恢復(fù)到原有位置。
(4)金屬溶液在坩堝中保溫不可時(shí)間過長(zhǎng)，否則將縮短坩堝使用壽命，并降低熔煉金屬的質(zhì)量。
9.清空坩堝
(1)由于清除溶渣或維修坩堝等原因，需要暫時(shí)停止使用坩堝時(shí)，應(yīng)將坩堝內(nèi)的金屬溶液清空。
(2)在清空坩堝時(shí)，可將坩堝內(nèi)的金屬溶液倒入模具，形成錠料以后使用。
(3)如果將金屬溶液保留在坩堝內(nèi)凝固，將會(huì)在下次加熱時(shí)因膨脹直接脹壞坩堝。
10.清除溶渣
在熔煉過程中，添加劑與金屬溶液中的雜質(zhì)會(huì)形成溶渣，附著在坩堝壁上。因溶渣中含有添加劑成份，會(huì)腐蝕坩堝壁，所以應(yīng)堅(jiān)持每天將溶渣清除一次。
(1)清除溶渣應(yīng)使用工具，在溶渣尚未凝固時(shí)及時(shí)清除。凝固后的溶渣將會(huì)難以清除。
(2)清除溶渣時(shí)應(yīng)避免刮傷坩堝壁。
(3)當(dāng)多層溶渣凝固殘留在坩堝壁上時(shí)，會(huì)侵蝕坩堝，影響導(dǎo)熱性能，在加熱膨脹時(shí)還會(huì)引起坩堝開裂，從而縮短坩堝使用壽命。
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