定邊（*）冷熱水保溫管 聚氨酯保溫管價

聚氨酯直埋保溫管性能和施工工藝
一、高密度低壓聚乙烯（HDPE）外護層聚氨酯直埋保溫管概述HDPE外護層聚氨酯直埋保溫管概述節能直埋保溫管道由鋼管、防腐層、保溫層、防腐抗壓保護層組成，如果是超高溫管道，則在保溫層和防腐層中間再加一降溫層。這些管道具有熱損失少抗壓性能強、防水防腐性能好等優點。使用壽命一般在40-50年左右?！?span lang="EN-US">  它與傳統的地溝敷設管道相比，具有保溫性能好、施工安裝簡便占地面積少、工程造價低、施工周期短等優點，特別是在節能方面，以目前情況而言，是任何保溫管道*的，據天津市節能技術服務中心測試報告指出：在直埋深度約為一米的管道里，每100米降溫為0.1℃,每100米長的熱損失率為2.07%，一般情況下一公里保溫管道中，每年可節約省標準煤10.4噸。                                                                                                                                 “管中管”保溫管
二、聚氨酯保溫材料優點
硬質聚氨酯泡沬塑料是一種性能良好的保溫材料，泡孔呈閉孔結構，閉孔中的氣體（氟里昂F11）導熱系數（0.007W/m.K）極小，因此，聚氨酯材料的隔熱性能低于幾乎所的的其他保溫材料，它與其他保溫材料相比，達到同樣的保溫，絕熱層厚度可以減小30－80%。
三、相同條件下，常用保溫材料的導熱系數和達到同樣保溫效果時所需絕熱材料厚度比較:
保溫材料名稱 導熱系數（W/m.K） 保溫層厚度（mm）
硬質聚氨酯泡沬 0.020 50
聚苯乙烯泡沬 0.035 87
礦巖棉 0.040 100
輕質軟木 0.050 125
纖維板 0.056 140
膨脹硅酸鹽 0.050 125
軟木 0.150 375
混凝土塊 0.300 750
普通磚 0.600 1500
四、聚氨酯保溫管性能指標
HDPE外護管 聚氨酯泡沫保溫層
項目 參 照標 準 標準要求 項目 參 照標 準 標準要求
密度Kg/m3 CJ/T114-2000 ≥940 密度Kg/m3 CJ/T114-2000 ≥60
拉伸強度Kpa CJ/T114-2000 ≥19 閉孔率% CJ/T114-2000 ≥88
斷裂拉伸率% CJ/T114-2000 ≥350 徑向抗壓強度Kpa CJ/T114-2000 ≥300
縱向回縮率% CJ/T114-2000 ≤3 導熱系數W/（m·k） CJ/T114-2000 ≤0.027
耐環境應力開裂h CJ/T114-2000 F50200 吸水率% CJ/T114-2000 ≤10
*機械性能h CJ/T114-2000 ≥1500 耐熱性/體積變化率% CJ/T114-2000 ≤2.4
熔體流動速率差g/10min CJ/T114-2000 ≤0.5
HDPE外護層聚氨酯保溫成品管 發泡前后外徑增大率% CJ/T114-2000 ≤2.0
軸向剪切強度Kpa EN253  1994 ≥120
五、聚氨酯保溫管規格
公稱直徑DNmm 鋼管外徑×壁厚mm 外套管 外徑×壁厚 mm 保溫層厚度 mm
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ
50 57×3.5 112×2.5 122×2.5 132×2.5 142×2.5 152×2.5 162×2.5 25 30 35 40 45 50
65 76×3.5 131×2.5 141×2.5 151×2.5 161×2.5 174×2.5 181×2.5 25 30 35 40 45 50
80 89×4 144×2.5 154×2.5 164×2.5 174×2.5 184×2.5 194×2.5 25 30 35 40 45 50
100 108×4 164×3.0 174×3.0 184×3.0 194×3.0 204×3.0 214×3.0 25 30 35 40 45 50
125 133×4 189×3.0 199×3.0 209×3.0 219×3.0 229×3.0 239×3.0 25 30 35 40 45 50
150 159×4.5 216×3.5 226×3.5 236×3.5 246×3.5 256×3.5 266×3.5 25 30 35 40 45 50
200 219×6 276×3.5 286×3.5 296×3.5 306×3.5 316×3.5 325×3.5 25 30 35 40 45 50
250 273×6 331×4.0 341×4.0 351×4.0 361×4.0 371×4.0 381×4.0 25 30 35 40 45 50
300 325×7 383×4.0 393×4.0 403×4.0 413×4.0 423×4.0 433×4.0 25 30 35 40 45 50
350 377×8 437×5 447×5 457×5 467×5 477×5 487×5 25 30 35 40 45 50
400 426×8 488×6 498×6 508×6 518×6 528×6 538×6 25 30 35 40 45 50
450 478×8 540×6 550×6 560×6 570×6 580×6 590×6 25 30 35 40 45 50
500 529×8 593×7 603×7 613×7 623×7 633×7 643×7 25 30 35 40 45 50
600 630×10 696×8 706×8 716×8 726×8 736×8 746×8 25 30 35 40 45 50
700 720×10 786×8 796×8 806×8 816×8 826×8 836×8 25 30 35 40 45 50
800 820×10 890×10 900×10 910×10 920×10 930×10 940×10 25 30 35 40 45 50
900 920×10 990×10 1000×10 1010×10 1020×10 1030×10 1040×10 25 30 35 40 45 50
1000 1020×10 1090×10 1100×10 1110×10 1120×10 1130×10 1140×10 25 30 35 40 45 50
六、彎頭和變徑管規格表
（1）彎頭規格表
公稱直徑DN mm 長 度 L 長 度 L 備注
彎曲半徑Rmm 90°L mm 60°L mm 45°L mm 彎曲半徑Rmm 30°L mm 15°L mm
50 190 390 330 300 190 350 350 煨制彎頭
70 210 410 340 300 210 350 350
80 240 440 360 330 240 380 380
100 343 550 550 470 343 520 520
125 420 700 700 700 — 750 750 焊制彎頭
150 505 770 770 770 — 820 820
200 505 950 950 950 — 1000 1000
250 505 1200 1200 950 — 1000 1000
300 505 1200 1200 950 — 1000 1000
400 600 1300 1300 950 — 1000 1000
450 675 1300 1300 1000 — 1000 1000
500 750 1300 1300 1000 — 1000 1000
600 900 1500 1500 1200 — 1100 1100
700 1050 1500 1500 1200 — 1100 1100
800 1200 1500 1500 1200 — 1100 1100
900 1350 1500 1500 1200 — 1100 1100
1000 1500 1500 1500 1200 — 1100 1100
（2）變徑管
序號 DN1- DN2 L ㎜ 序號 DN1- DN2 L ㎜序號 DN1- DN2 L ㎜
1 50-40 1000 7 200-150 1200 13 500-450 1300
2 70-50 1000 8 250-200 1200 14 600-500 1500
3 80-70 1000 9 300-250 1200 15 700-600 1500
4 100-80 1000 10 400-300 1200 16 800-700 1500
5 125-100 1200 11 450-400 1300 17 900-800 1500
6 150-125 1200 12 500-450 1300 18 1000-900 1500
七、跨越三通規格表
八、固定支架規格表 公稱直徑DN 干管長度L1mm 支管長度L2mm
干管 支管 跨越 平面
50-300100-300 50-80100-200 9001100 750900 750750
管徑 A t L
25 200 20 1000
40 200 20 1000
50 240 20 1000
65 260 20 1000
80 280 25 1000
100 320 25 1200
125 350 25 1200
150 400 30 1200
200 450 30 1500
250 520 30 1500
300 600 35 1500
400-600 650-850 40 1800
九、HDPE外護管規格、管材壁厚偏差

（1）詳見CJ/T114-2000標準、
（2）管材壁厚偏差計算公式：
  　　外徑＜400㎜   上下偏差之和=0.1×公稱壁、厚＋0.2
    　外徑＞400㎜   上下偏差之和=0.15×公稱壁厚＋0.2
十、聚氨酯直埋保溫管生產工藝
保溫管的生產通常有兩種方法即一步法和兩步法：
（一）、“一步法”須在工廠生產，生產設備及生產工藝比較復雜
所需設備如下：
1. 90/25、120/25、150/25單螺桿擠出機各一臺。
2. 上管機、下管機三套。
3. 低壓發泡機三臺。
4. 3.全自動液壓糾偏機三臺。
5. 拋丸除銹機一臺。
6. 1500平方米車間一座（含5噸航吊兩部）。
7. 300Kw變壓器一臺。
8. 相關輔助設備。
生產工藝：（略）

（二）、“兩步法”工藝設備簡單，工廠車間生產和現場生產均可，應用較為廣泛。
所需設備：
1. 拋丸除銹機一臺
2. 上管機、下管機一套
3. 高壓發泡機一臺
4. 1000平方米車間一座（含5噸航吊兩部）
5. 穿管機兩臺
6. 不同規格封堵卡頭（內漲或外卡）各兩套
7. 50Kw變壓器一臺
生產工藝：（略）
1.　拋丸除銹：
拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。
將待拋丸除銹的鋼管順序送*管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現出原金屬光澤→下管機。
2. 穿管及支架捆扎：
       A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。
B．拋丸處理后的鋼管（下管機）→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。    
3.　 聚氨酯澆注：
調整高壓發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
注：投料量（kg）=制品密度（kg/m3）×保溫體積m3×系數
系數=1.1~1.5（系數的選取根據管徑、保溫層厚度、環境溫度、原料流動性綜合考慮）
十一、聚氨酯原料使用常識及注意事項
硬泡組合聚醚系列產品（俗稱白料）包括：普通型、耐高溫型、高阻燃型和無氟型四大系列、閉孔率高、絕熱性能良好、抗壓強度高、低溫尺寸穩定性優良等特點。廣泛應用于管道保溫等工程。
耐高溫硬泡組合聚醚系列產品具有以下特點：①耐溫性能*，*耐溫達160℃；②阻燃性能良好；③發煙量低；④高溫尺寸穩定性好。特別適合于高層建筑和高壓蒸汽管道的保溫工程施工。
高阻燃硬泡組合聚醚系列產品阻燃性能：氧指數一般能達到28－30%，特殊情況下經特殊處理氧指數可大于30%，能滿足部分要求特殊阻燃需要。
聚氨酯泡沬屬于反應成型高分子材料，它突出特點是由兩種液體在常溫下發生發泡反應形成泡沬保溫材料，特別適合現場模具成型。但是，由于聚合反應發生在施工現場，故泡沬質量不僅受原料質量的影響，而且在很大程度上受施工環境溫度、黑白料比例、保溫層厚度、施工設備和施工人員的技術水平等因素的影響。為了得到高性能的泡沬制品和理想的發方率必須嚴格控制施工環境溫度，發泡反應的zui適宜溫度為20－25℃，請您盡量在此溫度范圍內施工。嚴格控制黑白料比例，黑料比白料普通料為1比1，高溫料一般為1.5－2比1。
耐溫性能　　普通料形成和制品耐溫120℃，高溫料形成的制品耐溫160℃，高于160℃的保溫工程，應采用復合保溫層。
阻燃性能　　阻燃的含義是離火自熄，并非不燃。目前，阻燃聚氨酯泡沬氧指數zui高只能達到30%，要求氧指數高于30%的保溫工程，請您選用其他保溫材料或采用復合保溫層。
    質量穩定性   組合聚醚保質期為3個月，若在三個月內因氣溫變化使發泡速度太慢或太快，而無法施工時應增加相應的助劑重新調整。
十二、聚氨酯保溫施工中常見問題及解決辦法
起發速度慢　　此現象一般出現在秋冬季節或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30－60℃，環境溫度升至20－30℃即可。
起發速度快　　此現象一般出現在春夏季節或中午施工，因為氣溫突然升高事氣溫太所致?？蓪⒑诹嫌美渌鰠s或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽直曬。
泡沫強度較小且泡沬較軟　　此現象由黑白料比例失調引起，適當增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否則，會使泡沬變脆，亦影響泡沬性能。
澆注施工中起發慢、結皮厚、發方率低　　此現象是因外護管（HDPE）或管道溫度太低、傳熱太快引起?？蓪⑼庾o管或管道外加熱至15－25℃，加快起發，減少結皮，提高發放率。
投料量的計算　投料量通?？捎靡韵鹿焦浪悖和读狭?span lang="EN-US">（公斤）＝制品密度（公斤/立方米）×模具體積（立方米）。在澆注施工中實際投料量要比計算投料量多10－20%，然后再根據充滿程度適當調整。
泡沬收縮　　導致收縮的原因十分復雜。主要有以下三個方面：①密度太低；②白料比例大；③固化時間太長、熟化溫度太低。視不同情況采取以下辦法解決：⑴澆注機密度（自由泡）小于24kg/m3,噴涂料密度（自由泡）小于22kg/m3容易導致收縮，因此不能為追求發方率而盲目降低泡沬密度；⑵使白料、黑料比為1： 1-1.05；
阻燃性能不理想　　影響阻燃性能的因素很多，除配料時阻燃劑性能影響颶，泡沬密度、施工方法、試驗樣品大小等對阻燃性能均有影響。一般就來，泡沬密度小，單位體積阻燃劑含量低，阻燃性能就差。噴涂施工工藝，由于高壓空氣參于發泡，破壞了泡孔結構，阻燃性能也會變差。試樣塊的尺寸大小明顯影響離火自熄時間，一般而言，試樣塊越小，離火自熄時間越長，這并不意味著阻燃性能變差。正因為如此，阻燃
性能的檢測試驗有如下要求：⑴樣品為自由發泡泡沬體；⑵樣品塊密度在35－40kg/m3,⑶樣品尺寸為20×20×250長方塊。符合以上三個條件的檢測樣塊離火30秒內自熄視為符合GB8333－87國家標準。施工現場通常采用簡單方法試驗，即：大塊自由泡，點燃平面，若在3秒內能自熄，可認為符合GB8333－87標準。任意切片或用手掰開點燃的測試方法是不科學的，點燃制品判斷阻燃性能也不妥當。
抗壓強度小  聚氨酯泡沬抗壓強度和泡沬密度有關。密度越大，
發方率低　　影響發方率的因素很多，主要有：①發泡劑用量（由泡沬密度衡量）；②施工溫度；③施工過程中損耗情況等。發泡劑用量影響自由發泡密度，在澆鑄施工中盡量減少浪費，并且盡量創造15－25℃的溫度環境。