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上海依肯機械設備有限公司
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納米乳液的制備方法及原理,高速納米均質乳化機，納米乳液的制備,納米乳液的乳化設備納米乳液（nanoemulsion）又稱微乳液（microemulsion），是由水、油、表面活性劑和助表面活性劑等自發形成，粒徑為1～100nm的熱力學穩定、各向同xing，透明或半透明的均相分散體系
納米乳液的制備方法及原理,高速納米均質乳化機，納米乳液的制備,納米乳液的乳化設備是納米乳液（nanoemulsion）又稱微乳液（microemulsion），是由水、油、表面活性劑和助表面活性劑等自發形成，粒徑為1～100nm的熱力學穩定、各向同xing，透明或半透明的均相分散體系.一般來說，納米乳分為三種類型，即水包油型納米乳(O/W)、油包水型納米乳(W/O以及雙連續型納米乳(B.C)，
納米乳液的制備方法及原理,高速納米均質乳化機，納米乳液的制備,納米乳液的乳化設備納米乳液（nanoemulsion）又稱微乳液（microemulsion），是由水、油、表面活性劑和助表面活性劑等自發形成，粒徑為1～100nm的熱力學穩定、各向同xing，透明或半透明的均相分散體系.一般來說，納米乳分為三種類型，即水包油型納米乳(O/W)、油包水型納米乳(W/O以及雙連續型納米乳(B.C)，1943年由Hoar和Schulman*發現并報道了這一分散體系。直到1959年，Schulman才提出“microemulsion”這一概念。此后，納米乳的理論和應用研究獲得了迅速的發展。目前，納米乳化技術已滲透到日用化工、精細化工、石油化工、材料科學、生物技術以及環境科學等領域，成為當今上具有巨大應用潛力的研究領域。
納米乳具有許多其它制劑*的優點：①為各向同xing的透明液體，屬熱力學穩定系統，經熱壓滅菌或離心也不能使之分層；②工藝簡單，制備過程不需特殊設備，可自發形成，納米乳粒徑一般為1～100nm；③黏度低，可減少注射時的疼痛；④具有緩釋和靶向作用；⑤提高藥物的溶解度，減少藥物在體內的酶解，可形成對藥物的保護作用并提高胃腸道對藥物的吸收，提高藥物的生物利用度[20]。因此納米乳作為一種藥物載體受到廣泛的關注
乳化大致可分為機械法和物理化學法兩大類。納米乳劑是非平衡體系，它的形成需要外加能量，一般來自機械設備或來自化學制劑的結構潛能。利用機械設備的能量(高速攪拌器、高壓均質機和超聲波發生器)這類方法通常被認為是高能乳化法。而利用結構中的化學潛能的方法通常被認為是濃縮法或低能乳化法。
1.機械法制備納米乳劑
機械法制備納米乳劑的常規過程有兩步：首先是粗乳液的制備，通常按照工藝配比將油一水，表面活性劑及其他穩定劑成分混合，利用攪拌器得到一定粒度分布的常規乳液；然后是納米乳劑的制備，利用動態超高壓微射流均質機或超聲波與高壓均質機聯用對粗乳液進行特定條件下的均質處理得到納米乳劑。
利用高壓均質機或超聲波發生器能量的方法通常被叫做高能乳化法。研究表明，這些設備能在zui短的時間內提供所需要的能量并獲得液滴粒徑zui小的均勻流體 。動態超高壓微射均質機在國內外納米乳劑領域的研究中被廣泛應用。超聲波乳化在降低液滴粒徑方面相當有效，僅僅適用于小批量生產。
2.低能乳化法
低能乳化法是利用在乳化作用過程中曲率和相轉變發生的原理。乳劑轉換點EIP (Emulsioninversion point)法由Marszall和Shick首先發明。在恒定溫度下，乳化過程中不斷改變組分就可以觀察到相轉變。Sadurni等研制的O/W型納米乳劑，粒徑小至14nm，同時還具有高的動力學穩定性。轉相乳化PIT(phase inversion temperature)法由Shinoda和Saito首先發明。在恒定組分條件下，調節溫度得到目標乳化體系。此法在實際應用中多用來制備0/W型乳液。研究表明，在不添加任何表面活性劑的情況下，自發的乳化也會產生，并獲得納米乳劑。納米乳液的制備方法及原理,，納米乳液的制備,納米乳液的乳化設備
另外乳化設備
影響乳化的因素有以下幾種：
1、工藝配方。不同的工藝及配方，對硅油的乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。
2、乳化劑。不同的乳化機改變產品結構的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。
3、乳化設備。不同的乳化設備其結構設計不同、剪切力和轉速不同從而*的影響其乳化效果。
從設備角度分析影響分散乳化效果的因素
1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。
2、乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；IKN乳化機通過皮帶加速，轉速zui低達9000rpm，是國內乳化機轉速的3倍，zui高轉速可達21,000rpm。
3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。
4、乳化頭的精密度。傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
超高速分散乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 | |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERX 2000/4 | 300 | 20000 | 66 | 5.5 | DN25/DN15 |
ERX 2000/5 | 1,500 | 15,750 | 66 | 15 | DN40 /DN 32 |
ERX 2000/10 | 5,000 | 10,950 | 66 | 30 | DN50 / DN50 |
ERX 2000/20 | 10,000 | 7,300 | 66 | 55 | DN80 /DN 65 |
ERX 2000/30 | 30,000 | 4,000 | 66 | 90 | DN150 /DN 125 |
ERX 2000/50 | 50,000 | 3,000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
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