金屬氧化物碳復合材料研磨分散機，金屬氧化物分散機，金屬碳復合分散機，改性碳復合漿料分散機，實驗室科研分散機，小型高速分散機
金屬氧化物/碳復合材料是一類重要的復合材料，目前已廣泛應用于儲能、催化、傳感、吸附等領域。碳材料通常具有較高的電導率和較大的比表面積，與金屬氧化物復合后，往往可以提高材料整體的導電性，使得復合材料的應用性能得到一定的提升。由于碳源的種類和制備方法非常豐富，因而金屬氧化物/碳復合材料的制備方法也多種多樣。較為直接的方法是將金屬氧化物粉末與碳材料(如石墨烯、CNT、活性炭等)采用高速研磨等方法充分混合形成復合材料。
金屬氧化物/碳復合材料制備工藝步驟：
將水溶性金屬鹽溶液；*高速攪拌使其充分溶解，得到混合液A；之后加入碳酸銨((NH4)2CO3)或碳酸氫銨(NH4HCO3)溶液得到混合液B，高速分散攪拌0.5-10小時
反應后的溶液過濾、洗滌并干燥，將干燥后的粉末在惰性氣體氣氛中600～800℃下熱處理1～6h，隨爐自然冷卻至室溫后，即可獲得金屬氧化物/碳復合材料。
金屬氧化物碳復合材料研磨分散機在50HZ時設備轉速高達7890/13789RPM ，可以通過變頻調速，同時可通過皮帶加速 依肯的軸承可以承受14000RPM(轉速是他們的3-4倍，研磨的力度也是國nei膠體磨的3-4倍，這樣研磨的細度更小)。設備結構為三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區，雖然都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的結構，溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺，配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕。依肯的磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而國nei膠體磨的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區別。
金屬氧化物碳復合材料研磨分散設備是由膠體磨和分散機組合而成。這樣的設計既具有膠體磨的研磨功能，可以將物料由粗磨細；研磨后的物料經過下端的分散頭，又可以瞬間均勻分散，形成均一體系。具體結構形式如下：
第yi級由具有經細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無線制的被調整到所需要的與轉子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。這樣的設計可以保障物料初始顆粒較大時，可以順暢進入研磨分散機腔體，通過高速旋轉的經細度遞升磨頭，zui終得到微納米級的物料顆粒。
第2級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉子和批次式機器的工作頭設計的不同主要在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗經度、中等經度、細經度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很zhong要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很zhong要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
CMSD 2000系列新材料研磨分散機設備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | | 41 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | | 41 | 22 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%
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