一、高強度發泡水泥保溫板配方
1、配方一(采用快硬水泥的配方)
硫鋁水泥(42.5)：普硅水泥(42.5R)：粉煤灰：水(熱水)：穩泡增強劑：雙氧水(25%濃度)=12：3：5：10.5：0.6：1.2
2、配方二(采用普硅水泥的配方)
普硅水泥(42.5R)：水(熱水)：穩泡增強劑：雙氧水(25%濃度)=20：8.5：0.6：1.2
二、說明
1、用配方二可非常容易制得高強度、高氣密性的保溫效果好的發泡水泥保溫板，氣泡如綠豆般大小，容重在180-250公斤/立方米之間，強度達0.5-0.8MPa，導熱系數約0.05左右。并且泡壁具有光亮、密實、嫩滑、堅硬，手擦不脫粉，泡囗有鋒利感、敲擊有爽脆聲、手指捏不碎的好效果。
2、本配方冬天也可正常生產，但需加熱水及進行保溫。熱水的溫度越果越好和質量也越好，因此是用開水。
3、配方一的脫模時間約1小時左右，切割時間約4小時左右。
4、配方二的脫模時間約6小時左右，切割時間約12小時左右。
5、配方一的材料成本雖然較高些和強度稍低些，并且還有后期強度會倒縮的缺點，但卻具有能較早脫模、較早切割，可節省模具與場地和早期強度較高，可實現在當班脫模、當天切割、次日即可出廠的優點。如果不要求短時間內就可脫模切割出廠的話，建議盡量不要采用配方一。
6、配方二的缺點是脫模時間和切割時間要遲很多，因而模具和場地要多很多，需要等到次班才能脫模、次日才能切割，并且需要養護幾天后才開始變硬才能出廠，但卻具有材料成本較低和后期強度較高及總強度高很多的優點，因而配方二的質量要高很多，效果要好很多。建議場地大的和要求高強度高質量好效果的廠家采用配方二。
7、若沒有42.5R的普通硅酸鹽水泥，也可用32.5R的普通硅酸鹽水泥。用32.5R的普通硅酸鹽水泥效果也同樣很好的，只是脫模時間要遲一點和強度等也要差一點點。
8.發泡水泥保溫板提高強度--微硅粉(硅灰)
摻量少，提高后期強度，前提早強，抗腐蝕，抗滲，防水等效果。
三、注意事項
1、使用本配方不需要再加其他的穩泡增強材料，如硬脂酸鈣類、各種各樣的膠粉和各種各樣的水泥增強劑、早強劑、速凝劑、硅粉、防水劑、憎水劑等等。只須加本配方中的穩泡增強劑即可做出高強度、高質量、效果好的發泡水泥保溫板。
2、在寒冷的冬天則要加熱水，并且熱水的溫度要保持在90度以上。即使在夏天也使用開水，因為溫度越果越好、質量也越好、強度亦越高。本廠有自動加熱水的攪拌機，只要加入冷水就會自動變成滾燙的開水，非常方便。
3、攪拌必須達到*充分地上下左右混合均勻，必須使用高速攪拌，是磨漿式高速攪拌。
4、由于各地的水泥、粉煤灰、水質、雙氧水、氣候等等有差別，因此各地要按當地的實際材料對微調才能做出zui高的強度、的質量、*的效果，即要對水、雙氧水和穩泡增強劑、水泥、粉煤灰等的配比進行增減微調，才能得出在本地生產出效果的*配比。
5、在28天內必須保持濕潤不干，以防強度倒縮。
6、水泥要用新鮮的帶R的純正的水泥，不要用過期的或受潮的水泥以及摻有粉煤灰或火山灰、礦渣等雜質的水泥和摻假的水泥。
7、粉煤灰要用高熱值目數高無雜質的粉煤灰，是大電廠的粉煤灰。
8、配方會不斷地改進完善提高，止步。請以的穩泡增強劑配方為準。請經常關注本配方的信息，以得到更新的配方。
四、攪拌步驟
1、先將水泥、粉煤灰、穩泡增強劑按比例混合在一起高速干拌，直到上下左右攪拌均勻為止。攪拌時間約30秒以上。
2、然后按比例加入熱水進行高速攪拌，一直攪到均勻攪到“熟"為止。攪拌時間：配方一約1分鐘以上;配方二要2分鐘以上。
3、之后再按比例加入雙氧水并迅即進行高速攪拌，直到均勻為止。攪拌時間10秒以內，即當加入雙氧水后要在10秒鐘內迅即攪拌完畢，否則氧氣會被攪跑掉，造成發泡不足不夠高不夠多等等問題，即要在10秒內攪拌完畢并倒入到模具內。
4、zui后倒入模具中進行靜置發泡，發泡過程約在1-10分鐘左右。在發泡期間要注意保曖，在發泡的過程中防止溫度低于50度以下，即*分鐘要防止溫度低于50度以下。并注意在硬化前要保持溫度在20度以上，即在前24小時內要保持溫度高于20度以上。在保養期間特別要注意不能讓溫度低于8度以下，即在前5天內要特別注意不能讓溫度低于8度以下，因為當溫度低于8度時會停止硬化，低于5度時會被凍壞。
