FG-300型沸騰流化床干燥系統(tǒng)
制藥工業(yè)在片劑生產中壓制藥片之前,應將原料粉子先制成顆粒,過去使用三臺單機。其工藝過程是:混合攪拌、濕穎粒、干燥。使用沸騰制粒器之后,可將三個單獨操作工序合為一個工序,在一臺密閉設備內完成。因此,有人稱沸騰制粒為“一步法"制粒。 我們經過幾年來努力,已試制出大型,每次投料量達80~10。公斤。
FG-300型沸騰流化床干燥系統(tǒng)
制藥工業(yè)在片劑生產中壓制藥片之前,應將原料粉子先制成顆粒,過去使用三臺單機。其工藝過程是:混合攪拌、濕穎粒、干燥。使用沸騰制粒器之后,可將三個單獨操作工序合為一個工序,在一臺密閉設備內完成。因此,有人稱沸騰制粒為“一步法”制粒。 我們經過幾年來努力,已試制出大型,每次投料量達80~10。公斤。
一、主要技術參數
序號 | 項目 | 單位 | 規(guī)格 |
1 | 工作容積 | L | 1000 |
2 | 參考投料量 | Kg/批 | 150-360 |
3 | 引風機 | Kw | 37 |
4 | 系統(tǒng)風量 | M3/h | 約7000 |
6 | 裝機總功率 | Kw | 約40 |
7 | 壓縮空氣耗量 | M3/min | 約1.5 |
8 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6～0.8 |
9 | 干燥溫度 | ℃ | 80—100 |
10 | 除塵器形式 | / | 密封抖袋式 |
11 | 熱源蒸汽 | Mpa | 0.4 |
二、技術特點
1、PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數，程序自動運行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴格的互鎖功能，不致產生誤操作。
2、清灰方式為汽缸清灰，工作時連續(xù)清灰除塵，實現連續(xù)流化清灰，避免了死床。
3、設備可以通過自身的引風機實現部分自動負壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動強度從而減少成本。
4、設備引風機有風門調節(jié)，使設備可用于不同的物料干燥。
5、設備采取密閉圓形結構,*,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標準要求。
三、結構介紹
本機由空氣過濾器，空氣加熱器，造粒床，分離室，過濾室，排風管、引風機、消音、控制柜等組成。
1、主機
主機由底段進風室、料車、干燥室，過濾室組成。
2、空氣過濾器
由初、中、亞高效三級組成，確保進風達到30萬級凈化。
3、空氣加熱器
進風溫度波動小，性能穩(wěn)定。
