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常州力馬干燥科技有限公司
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檢查并確認噴霧干燥機的隨機文件以及附件應符合使用和管理要求，同時檢查并確認噴霧干燥機的外觀質量完好，安裝、運行性能符合設計要求、工作性能符合公司的生產工藝和生產規模要求。
ZLPG-180/130型中藥*噴霧干燥機—IQPQOQ
ZLPG-180/130型中藥*噴霧干燥機
——安裝確認、運行確認、性能確認
1．安裝確認IQ
1.1安裝確認目的：
檢查并確認噴霧干燥機的隨機文件以及附件應符合使用和管理要求，同時檢查并確認噴霧干燥機的外觀質量完好，安裝、運行性能符合設計要求、工作性能符合公司的生產工藝和生產規模要求。
1.2隨機文件以及附件的確認
1.2.1開箱檢查和資料附件的確認
1.2.1.1依據噴霧干燥機的裝箱單確認規格型號、隨機附件及文件資料。
1.2.1.2根據產品使用說明書，確認噴霧干燥機的使用范圍是否符合設計要求。
1.2.1.3文件資料進行清點、收集和保管。
1.2.2確認檢查結果進行記錄，并作出評價。見附表1
1.3 安裝確認內容：
1.3.1依據噴霧干燥機的設計要求,檢查噴霧干燥機的安裝位置、高度、空間能否滿足生產和方便維修的需要。塔體與墻壁之間的距離應大于800mm，屋頂高度高于主機800mm。
1.3.2依據噴霧干燥機的設計要求,檢查設備安裝是否穩固。
1.3.3依據噴霧干燥機的設計要求，檢查風機的安裝是否符合要求，風機安裝位置水平。
1.3.4依據噴霧干燥機的設計要求，檢查收粉筒是否安裝于高效口下方，并符合2010版GMP中D級潔凈度要求。
1.3.5依據噴霧干燥機的設計要求，檢查是否裝有蒸汽源，蒸汽壓力大于0.6MPa，便于蒸汽加熱。
1.3.6依據噴霧干燥機的設計要求，檢查電容量與電功率是否滿足設備要求，電功率≥220/180KW。(請本公司各專家確認兩設備型號的功率并作修改）
1.3.7安裝確認檢查結果進行記錄，并作出評價。見附表2
1.4儀器儀表校驗：設備上各儀表、壓力表需再經當地計量機構校驗并在有效期內（計量合格證貼在儀表盤上），此工作由訂貨方在設備就位后需經當地計量機構校驗。見附表3
1.5對安裝確認進行總結評價。
2．運行確認OQ
2.1運行確認目的：檢查和測試設備運行技術參數,確認噴霧干燥機符合設計技術參數的要求。
2.2測試方法：通過目測或運用設備器具檢查設備各部件的運行情況、監測設備各項參數，來判定設備是否符合GMP和生產工藝的要求。
2.3測試項目及判斷標準、確認結果見附表4
2.4對運行確認進行總結評價。
3．性能確認PQ
3.1性能確認目的：確認生產設備能滿足所生產產品持續穩定的質量要求，符合GMP及其它管理要求。
3.2性能確認的內容：
水蒸發能力的測試
料液噴霧干燥性能的測試
3.3水蒸發能力的測試：
3.3.1用水噴霧試運轉。隨熱風溫度升高，漸增進塔熱風量，出口熱風溫度達90℃時，開噴頭保持排風溫度在80℃以上，塔底不應有水滴下。進風溫度調至zui大額定溫度(200℃)，進塔熱風量調至zui大，進塔熱溫度超過120℃時，開始水噴霧實驗，使水噴霧量大于蒸發水量，對進水計量。收集并稱量從塔底排出的水，兩者之差即為蒸發水量，zui大蒸發水量應大于180Kg/130Kg小時。
3.3.2確認檢查結果進行記錄，并作出評價。見附表5
3.4料液噴霧干燥性能的測試：
3.4.1測試方法：180型配制200Kg的麥芽糊精溶液,含固量為25%的麥芽糊精溶液（料液溫度為60-70℃），130型配制150Kg的麥芽糊精溶液;相對密度1.16-1.20(20℃), 按照噴霧干燥崗位SOP進行噴霧干燥。噴霧條件為：
進塔風溫 | 180℃-200℃ |
出塔風溫 | 90℃-100℃ |
3.4.2噴霧干燥檢測：在噴霧干燥穩定后，每隔半小時取樣一次，測定水分，堆密度≥0.4g/ml，水分應≤3.0%。分別稱取一級旋風分離器，二級旋風分離器收粉量，計算物料平衡，物料平衡率范圍為97%-101%。
進口溫度不超過額定溫度(200℃)的情況下，測定干燥塔的zui大產量。連續運行兩批，記錄結果。
3.4.3確認檢查結果進行記錄，并作出評價。見附表6-9
3.5對性能確認進行總結評價。
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