在現代化工廠的自動控制中，蒸汽控制閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些終控制元件去完成。調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應）。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。常見的控制回路包括三個主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給終控制元件——調節閥。蒸汽控制閥改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。調節閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環路中終的控制元件。今天我們就探討下蒸汽控制閥使用過程中可能會出現的一些狀況及如何處理這些故障點。

蒸汽控制閥使用時，容產生成閥門內部泄漏和控制不靈、控制精度差等問題。杭州瓦特節能工程師的統計數據表明導致調節閥門失效的原因很多，包括主閥、執行器、連接件、定位器、控制型號、電磁閥都可能存在問題。

其中較常見的就是密封面泄漏。閥芯閥座組成的密封副失效是主要原因。瓦特過去40年的現場經驗發現影響閥門密封面損壞的原因很多，包括由于選型不正確導致的機械磨損和高速產生的沖蝕、介質的氣蝕、各種腐蝕、雜質的卡塞、閥芯閥座材料的選擇和熱處理工藝、水錘導致的密封副變形等。

調節閥的泄漏量增大，泄漏的原因如下：

　　蒸汽控制閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。

　　調節閥閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。

調節閥閥桿密封失效是另外一個問題。調節閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

　　　常見故障還包括調節閥不動作，故障現象及原因如下：

　　　 無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

　　　 有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。

　　　　定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。

　　　　　　有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

調節閥的動作不穩定，故障現象和原因如下：　　

　　　氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。

　　　信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。

　　　氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

調節閥振動和噪音，故障現象和原因如下：

　　　調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。

　　　調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。　

調節閥的動作遲鈍，反應滯后。調節閥遲鈍的現象及原因如下：

　　　閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。

　　　閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

流量可調范圍變小，主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的較小流量變大。

蒸汽控制閥的維護維修一定要事先嚴格選型，仔細按照SENMI調節閥的使用手冊安裝和使用，在SENMI調節閥工程師的建議下進行計劃性保養。才能確保正常使用，避免非計劃性停機和蒸汽浪費。