單芯JBQ電纜|JBQ電機接引線《資料》
該型號產品為交流額定電壓1140V及以下的B級絕緣電機、電器繞組連接并引出機殼或繞組與電機殼體上的接線柱連接用電線。型號及名稱：JBQ 橡皮絕緣護套引接線
1 鍍錫銅導體
2 隔離層（如果有的話）
3 橡皮絕緣層
4 橡皮護套層
一、執行標準：
JB6213 92 Q／12YJ 4135-2000
二、適用范圍：
適用于交流額定電壓6000V及以下的電機繞組的引出連接用。
三、使用特性：
電線導體的*允許工作溫度應不超過70℃。具有良好的柔軟性及耐熱、耐溶劑性。
四、型號和名稱：
JF（JBF） 銅芯聚氯乙烯復合物絕緣電機繞組引接電纜（電線）
JV（JBV） 銅芯聚氯乙烯絕緣電機繞組引接電纜（電線）
JXN（JBQ） 銅芯橡皮絕緣護套電機繞組引接軟電纜（電線）
JXF（JBHF） 銅芯橡皮絕緣氯丁護套電機繞組引接軟電纜（電線）
單芯JBQ電纜|JBQ電機接引線《資料》
廠址：河北省大城縣演馬工業區
電線電纜的生產方式及程序流程
電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是*不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
一、電線電纜產品制造的工藝特性
1．大長度連續疊加組合生產方式大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產工藝流程和設備布置生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
（2）生產組織管理生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）質量管理大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2．生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。
3．設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展；反過來，新設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。
二、電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。
包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。
成纜的技術要求：
一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；
二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
銅芯電纜比鋁芯電纜有著更多的優勢
1.電阻率低：鋁芯電纜的電阻率比銅芯電纜約高1.68倍。
2.延展性好：銅合金的延展率為20~40%,電工用銅的延展率在30%以上，而鋁合金僅為18%。
3.強度高：常溫下的允許應力，銅比鋁分別高出7~28%。特別是高溫下的應力，兩者相差更是甚遠。
4.抗疲勞：鋁材反復折彎易斷裂，銅則不易。彈性指標方面，銅也比鋁高約1.7~1.8倍。
5.穩定性好，耐腐蝕：銅芯抗氧化，耐腐蝕，而鋁芯容易受氧化和腐蝕。
6.載流量大：由于電阻率低，同截面的銅芯電纜要比鋁芯電纜允許的載流量（能夠通過的zui大電流）高30%左右
7.電壓損失低：由于銅芯電纜的電阻率低，在同截面流過相同電流的情況下。銅芯電纜的電壓降小。因此，同樣的輸電距離，能保證較高的電壓質量；或者說，在允許的電壓降條件下，銅芯電纜輸電能達到較遠的距離，即供電覆蓋面積大，有利于網絡的規劃，減少供電點的設置數量。
8.發熱溫度低：在同樣的電流下，同截面的銅芯電纜的發熱量比鋁芯電纜小得多，使得運行更安全。
9.能耗低：由于銅的電阻率低，相比鋁電纜而言，銅電纜的電能損耗低，這是顯而易見的。這有利于提高發電利用率和保護環境。
10.抗氧化，耐腐蝕：銅芯電纜的連接頭性能穩定，不會由于氧化而發生事故。鋁芯電纜的接頭不穩定時常會由于氧化使接觸電阻增大，發熱而發生事故。因此，事故率比銅芯電纜大得多。
11.施工方便：①銅芯柔性好，允許的彎度半徑小，所以拐彎方便，穿管容易；②銅芯抗疲勞、反復折彎不易斷裂，所以接線方便；③于銅芯的機械強度高，能承受較大的機械拉力，給施工敷設帶來很大便利，也為機械化施工創造了條件。
鋁芯電纜比銅芯電纜的優勢
1.價格便宜：銅桿是鋁桿價格的3.5倍、銅的比重又是鋁的3.3倍，所以鋁芯電纜比銅芯電纜便宜多的多，適合于低資工程或臨時用電。
2.電纜很輕：鋁芯電纜的重量是銅芯電纜的40%，施工運輸都成本低。
3.抗氧化，耐腐蝕：鋁在空氣中與氧反應很快生成一種氧化膜，能防止進一步氧化，所以鋁導線是高電壓、大截面、大跨度架空輸電的必選材料。
盡管鋁芯電纜和便宜，但是銅電纜在電纜供電中，特別是地下電纜供電領域，具有突出的優勢。地下使用銅芯電纜供電具有事故率低、耐腐蝕、可靠性高、施工維護方便等特點。這也是國內目前在地下電纜供電中主要采用銅電纜的原因所在。
