防靜電貼面板
一. *性防靜電貼面板介紹:
1.材質(zhì): 是多種樹脂合成而制造的防靜電貼面板
2.防靜電性能: 通過國家防靜電檢測中心檢測,采用上下兩層復(fù)合進(jìn)行靜電釋放,上層灰色（蘭色 ） 表面電阻108,下層黑色表面電阻≤105Ωcm 體積電阻≤108Ω 靜電衰減期5000V-500V 時(shí)間≤1.6S
3.測試方法: 用兩重錘放在灰色貼面板表面,間隔距離1cm,濕度45％ , 溫度26℃ 測得上述電阻值.
4.防靜電作用: 保護(hù)電子產(chǎn)品不受靜電破壞,保護(hù)臺(tái)面、墻面干凈,不積灰塵和對(duì)人體危害.
5.防靜電使用壽命: *性
6.產(chǎn)品規(guī)格: 0.8m*20m*厚60絲
1.0m*20m*厚60絲
1.2m*20m*厚60絲
7.產(chǎn)品應(yīng)用范圍:生產(chǎn)線臺(tái)面板、防靜電辦公桌、地面張貼、凈化房墻體貼面、頂花板貼面、吸塑盒防靜電文具夾等用途.
8.產(chǎn)品化學(xué)性:耐磨、耐油、耐酸（弱） .耐堿
9.產(chǎn)品環(huán)保性: 該產(chǎn)品無毒、無味,并通過“SGS”認(rèn)證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到環(huán)保要求
10.特別提示: ⑴該產(chǎn)品不能用苯,甲苯,酮類（丙酮）和脂類作為清洗劑,對(duì)產(chǎn)品表面污垢進(jìn)行清洗
⑵建議用: 水,洗潔精,乙醇（酒精）,汽油,植物油等進(jìn)行表面污垢清洗
⑶膠水: 采用環(huán)保型強(qiáng)力膠水（不含甲苯、二甲苯）進(jìn)行表面粘合。
二、*性地面鋪設(shè)方法：
1．在地面表面鋪設(shè)的適用要求：
A、地面是水磨地面，表面干凈，平整，無凹凸。
B、地面已鋪設(shè)瓷磚地板。
C、地面已鋪設(shè)木質(zhì)地板。
2、施工程序：
清潔地面→鋪設(shè)銅箔（一般寬2-3㎝，厚0.03-0.1mm）→預(yù)設(shè)地線→銅箔十字處（涂導(dǎo)電膠）→涂導(dǎo)電膠（地板表面）→刮板（地板表面導(dǎo)電膠涂均勻）→粘合→縫隙焊接（用PVC條）→連接接地線→清理表面→驗(yàn)收
3、施工用的材料及工具
A、地板貼面：*性
規(guī)格：1.2m×20m×厚60絲
1.0m×20m×厚60絲
0.8m×20m×厚60絲
B、粘合劑：采用貼面板粘合劑（水溶性PVC強(qiáng)力膠、環(huán)保型強(qiáng)力膠、PVC封口膠等）。
C、銅箔（或鋁箔）厚度0.03-0.10mm。
D、涂膠方式：噴涂、滾涂、刮涂（刮板、刮刀）
E、輥軸：用于壓平，使其與地板表面充分粘合。
F、兆歐表：用于測量導(dǎo)電性能。
G、銅電極：數(shù)量兩只，與兆歐表配套使用。
H、美工刀：用于切割。
I、焊槍：用于焊接貼面板縫隙。
J、焊條：pvc條2-3mm
4、施工方法：
A、清理地面，尋找中心線
首先將地板表面浮灰清除干凈，然后用量具找出房間的中心位置，畫出中心十字線，要求十字線垂直等分。
B、鋪設(shè)銅箔（或鋁箔）網(wǎng)絡(luò)，要求十字形鋪設(shè)。
C、在地板表面按銅箔形成的網(wǎng)絡(luò)路線挖槽，深度與銅箔厚度相同，小槽的長度和寬度與所埋的銅箔相同。然后把銅箔淺埋在小槽里，銅箔表面與地 板表面處在同一個(gè)水平面上。這樣貼面板鋪在地板表面才不出現(xiàn)凹凸。
D、在地板小槽底部內(nèi)涂一層粘合劑，然后把銅箔壓上去，使銅箔與地板槽充分粘合。銅箔交叉處涂導(dǎo)電膠（保證銅箔間導(dǎo)電）。其余地板處涂上膠水，待不粘手后，粘貼上。再用橡膠輥軸在表面滾壓，使貼面板與地板充分粘合。（注意：銅箔表面與貼面板接觸的地方不能涂上絕緣膠）。
E、用兆歐表測量相鄰銅箔間的電阻，其電阻值需≤9.0×106Ω㎝，如有不通需找出原因重新粘貼，以保證網(wǎng)絡(luò)中任何一點(diǎn)對(duì)地都是導(dǎo)通的。
F、粘貼好的銅箔網(wǎng)絡(luò)中至少有2-4點(diǎn)與接地線接通。
5、鋪設(shè)在地板上的方法：
A、首先在地板表面涂上貼面板的膠粘劑，放置待干燥。其用量為每鋪設(shè)4-5㎡貼面板約1㎏膠粘劑。
B、從中心位置開始相鄰間距為地板尺寸，在銅箔上涂上導(dǎo)電膠，保證鋪設(shè)貼面板過程中每一塊貼面板背面至少有一點(diǎn)有導(dǎo)電膠與銅箔相粘合。
C、待地板表面膠粘劑不粘手時(shí)，開始鋪設(shè)貼面板。鋪設(shè)時(shí)從中心位置開始逐塊向四周展開，每兩塊貼面板間如有間隙為1-2mm，用pvc條加熱焊接。用橡膠輥軸在貼面板表面滾壓，以保證貼面板底部與地板表面充分粘合牢固，直至整個(gè)房間施工完畢。
D、在鋪設(shè)的過程中，必須保證銅箔在貼面板底部中間位置通過，不允許在貼面板的邊緣通過。
E、施工過程中，經(jīng)常用兆歐表測試貼面板和銅箔間的電阻值，檢查是否導(dǎo)通。如有不通，要找出原因，重新粘貼，以保證每一塊貼面板對(duì)地面電阻值在1.0×105-1.0×109Ω㎝之間。
F、焊接：用800-1000W的塑料焊槍沿著貼面板間的縫隙焊接過去。焊接時(shí)應(yīng)注意不能漏焊、虛焊，并且焊接凸出部位要鏟至與貼面板一樣的平整。然后表面必須清洗干凈并進(jìn)行打光處理。
6、施工質(zhì)量要求：
A、貼面板表面對(duì)地面電阻應(yīng)為1.0×105-1.0×109Ω㎝。
B、焊接縫中焊條無明顯的高低不平。
C、表面無氣泡，無脫殼現(xiàn)象。
D、無明顯施工污染。
E、焊接貼面板相鄰間的焊縫沒有明顯的縫隙。
7、維護(hù)保養(yǎng)：
A、上放置重物時(shí)，應(yīng)避免重物在貼面板表面上拖擦，其接觸面不宜太小，以免壓破表面。必要時(shí)可用木塊或橡膠塊襯墊。
B、在貼面板上行走或作業(yè)時(shí)，不能穿戴有金屬釘?shù)男雍洼^尖的鞋后跟。更不能用銳物、硬物在貼面板表面上劃擦及敲擊。
C、經(jīng)常用擠干的潮濕拖把拖地或用濕抹布進(jìn)行清洗，較臟的地方可用汽油、酒精等溶劑進(jìn)行清洗。
D、每隔一定時(shí)間可用地板蠟進(jìn)行表面打蠟處理，以保證貼面板不粘灰塵并且有光澤。
E、在清洗表面時(shí)，不能用甲苯、二甲苯、丙酮類等溶劑在表面清洗，因?yàn)檫@些物質(zhì)會(huì)與貼面板表面起反應(yīng)。
三、*性墻面粘貼方法：
1、凈化房墻體粘貼，一般凈化車間墻體采用彩鋼板夾板進(jìn)行分割：首先把PVC強(qiáng)力膠噴涂到黑色面，彩鋼板一面也要噴涂，待膠水固化后（以手不粘為準(zhǔn)）進(jìn)行粘合，粘合同時(shí)要有一定壓力使之兩面膠水充分粘合，48小時(shí)后進(jìn)行使用。
2、墻面連結(jié)，采用銅箔（具體連結(jié)方式按貼面板地面鋪設(shè)方法），并把銅箔一端連結(jié)地線，這樣可以把墻體表面靜電通過和相互連通銅箔直接泄放到大地。
3、另一種墻面粘貼方法，是把粘合到三合板（多層板）表面，然后把三合板（多層板），
直接做成墻體，同時(shí)按靜電泄放原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣把墻體表面靜電通過和相互連通的銅箔把靜電直接導(dǎo)出去。
四、*性工作臺(tái)（桌）面粘合方法
1、首先把三合板（多層板）做成臺(tái)（桌）面，三合板的表面應(yīng)清洗干凈，不能有粉塵，臺(tái)（桌）面應(yīng)平整不能有凹凸感。
2、在臺(tái)面板表面埋上一根銅箔，銅箔厚5絲左右，寬度2—3cm，長度與臺(tái)面長度相同，銅箔表面必須與臺(tái)面板水平（能與底部充分接觸）
3、把臺(tái)面板表面與貼面板黑色底部進(jìn)行噴涂（或刮涂），待固化后（一般5—10分鐘，以手不粘為準(zhǔn)），使之兩面受力后充分粘合，然后放到壓力機(jī)上加壓，待48小時(shí)后可以使用。
4、膠水，一般采用水容性PVC強(qiáng)力膠水，環(huán)保型強(qiáng)力膠水（不含苯類），封口膠水等等
5、銅箔一端與接地線連結(jié)在一起，這樣把臺(tái)（桌）面板上靜電通過利用銅箔很快地泄放到大地，從而確保產(chǎn)品在制造過程中安全。
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