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公司動態(tài)

安全滑接線及軟電纜安裝操作工藝

閱讀：453發(fā)布時間：2013-3-20

　　一、工藝流程：材料及附件檢查→滑接線測量定位→瓷瓶螺栓的安裝→支架的加工和安裝→滑接線加工及安裝→軟電纜滑道及軟電纜安裝→信號燈安裝→滑接器安裝→試運行交驗
　　
　　二、材料及附件檢驗：
　　
　　1.材料及附件檢驗應(yīng)由施工員組織施工班組會同建設(shè)單位按設(shè)計圖紙和起重機的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗。
　　
　　2.材料及附件的檢驗應(yīng)包括：
　　
　　檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)*符合設(shè)計和起重機技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　軟電纜及附件應(yīng)有帶長城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
　　
　　絕緣瓷瓶沒有壞損及裂紋。
　　
　　三、滑接線的測量定位：
　　
　　1.測量滑接線zui底點。離地平面的距離不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。
　　
　　2.清接線離其它設(shè)備，管道的距離不少于1.5m。滑接線距易然氣體、液體管道的距離不應(yīng)少于3m。與一般管道距離不得小于1m。
　　
　　3.測量每個支架的位置（一般裝置在吊車梁的預(yù)留孔或焊在起重機移動的鋼梁上），每個支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。
　　
　　4.支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對稱。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于800mm。當(dāng)起重機在終端位置時，滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于200mm。
　　
　　5.不得在建筑物的伸縮縫和起重機的軌道梁接頭處安裝支架。
　　
　　四、瓷瓶螺栓的安裝：
　　
　　1.瓷瓶通常用8000（13600）型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場所應(yīng)用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。
　　
　　2.瓷瓶螺栓捻注工藝：
　　
　　將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號及其以上水泥、石膏、石棉、細(xì)砂、水配制填料。
　　
　　用重量比水泥∶細(xì)砂=1∶1攪拌均勻后加入0.5%的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結(jié)團(tuán)為宜。填實，填平，常溫養(yǎng)護(hù)三日后安裝。
　　
　　將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結(jié)團(tuán)，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅實，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進(jìn)行安裝。
　　
　　3.瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用500V搖表，搖測絕緣電阻應(yīng)符合要求。
　　
　　五、支架的加工和安裝：
　　
　　1.支架加工：
　　
　　應(yīng)按選好的型號加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不應(yīng)大于5mm。
　　
　　型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。
　　
　　型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.5～3mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。
　　
　　型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應(yīng)均勻，色澤光滑無遺漏。
　　
　　2.支架安裝：
　　
　　型鋼支架安裝應(yīng)按已測量的位置和型號安裝。
　　
　　型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機鋼梁上，按圖2-56安裝牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。
　　
　　圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝牢固。
　　
　　六、安全滑觸線的加工及安裝如設(shè)計無規(guī)定時，可按以下要求進(jìn)行：
　　
　　1.滑接線的加工：
　　
　　型鋼滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應(yīng)大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。
　　
　　角鋼，槽鋼斷頭應(yīng)斷齊，端頭應(yīng)平整光滑。
　　
　　型鋼滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面，用電焊焊三個邊。焊縫應(yīng)飽滿、平整，無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型。
　　
　　圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時，應(yīng)由設(shè)計認(rèn)可，并提出質(zhì)量要求。
　　
　　2.滑接線安裝：
　　
　　滑接線在一般場所安裝按圖2-55（a）安裝。在多灰塵及易結(jié)冰的場所按圖2-55（b）安裝。安裝應(yīng)牢固。
　　
　　滑接線安裝應(yīng)平直，滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。滑觸面應(yīng)磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。
　　
　　滑接線長度超過50m應(yīng)加補償裝置（圖2-59），連接應(yīng)牢固。
　　
　　滑接線經(jīng)過結(jié)構(gòu)伸縮縫處，在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有10～20mm的間隙。
　　
　　輔助線一般沿滑接線敷設(shè)。應(yīng)不大于12m與滑接線連接一次。型鋼連接處應(yīng)搪錫，連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置，連接應(yīng)緊密。
　　
　　電源線與滑接線的連接見圖2-60，連接應(yīng)緊密。
　　
　　滑接線除滑觸面外，應(yīng)先刷防腐漆，要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。再按下列規(guī)定刷色漆。刷漆應(yīng)均勻，色澤光滑，色標(biāo)正確。
　　
　　a上下排列的滑接線，由上向下A（黃）、B（綠）、C（紅）。
　　
　　b水平排列的滑接線，由內(nèi)向外A（黃）、B（綠）、C（紅）。
　　
　　七、軟電纜滑道及軟電纜安裝；應(yīng)按設(shè)計和起重機技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。無規(guī)定時可按下列要求安裝：
　　
　　1.軟電纜滑道安裝：
　　
　　滑道的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)起重機的移動距離長度，以及電纜的規(guī)格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于4mm。鋼絲繩直徑不得少于6mm。
　　
　　滑道支架及固定件、緊固和調(diào)整件按圖2-61加工和配置。固定牢固、弛度適當(dāng)。調(diào)整螺栓可調(diào)長度大于200mm。
　　
　　支架在起重機軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時，每個支架不應(yīng)少于兩條螺栓。應(yīng)有防松措施，固定牢固。
　　
　　2.軟電纜安裝：
　　
　　軟電纜的移動長度，應(yīng)比起重機的移動距離長15%～20%移動長度大于20m時，應(yīng)加牽引繩，索引繩長度不得大于移動電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。
　　
　　軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。
　　
　　電纜卷筒應(yīng)符合設(shè)計要求，固定牢固。電纜的長度和重砣的行程相適應(yīng)，放纜和收纜拉力一致，起重機到終端位置時，電纜應(yīng)有余量。
　　
　　八、指示燈的安裝應(yīng)牢固。
　　
　　九、安全滑觸線滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。
　　
　　十、試運行交驗：
　　
　　1.滑接線及軟電線安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表搖測相間、及相對地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。并作記錄。
　　
　　2.檢測符合要求送電空載運行。檢查無異常現(xiàn)象后，再帶負(fù)荷運行，滑觸器在運行中與滑接線全程滑接平滑，無較大火花和異常現(xiàn)象后，交建設(shè)單位使用。
　　
　　3.驗收時應(yīng)提交以下資料：
　　
　　交工驗收單，變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件。
　　
　　安裝記錄、測試及試運行記錄。

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