首先要了解泄漏產生的原因:如填料安裝的不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；填料圈數不足，壓蓋未壓緊；閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；填料超過使用期，已老化，喪失彈性
閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
操作不當，用力過猛；
壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞；
鑄鋼閥門鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
鑄鋼閥門被重物撞擊后損壞；
焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷。
泄漏預防、排除方法：
應按工況條件選用填料的材料和型式；
按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗,鍛鋼閥門；
閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架；
對氣溫在0°及0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應當排除積水；
由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗。
只有根據不同的泄漏原因，使用不同的預防和排除方法，才能夠有效的處理閥門填料處的泄漏。
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