乙烯基酯樹脂鱗片涂料重點介紹一下此類高性能涂料的特性及應用。
涂料詳細論述:
    1)薄涂層型環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料:
典型應用厚度為0.36mm~0.50mm zui適用噴涂、滾涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，當采用噴涂的方法時，這些材料快速和成本有效的，對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據每個應用服務設備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些意外的腐蝕，低滲透率，耐高溫，杰出低磨損和腐蝕性能。
2)厚涂層型海津環氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥
    典型應用厚度為1.75mm~3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統施工要求低滲透率，耐意外腐蝕，時常，承受一定單損和腐蝕。該系統選材，包括基體樹脂，填料和厚涂層型襯里類型要根據每個應用服務設備的要求。厚膜鏝刀應用系統包括玻璃鱗片增強、高填料填充，并且經常用織物增強來提高力學性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕。雖然，采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高，但在許多苛刻化學環境中可更好地達到使用要求。
乙烯基酯樹脂鱗片涂料(VEGF)由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、助劑以及引發劑、促進劑等組成，乙烯基酯樹脂以環氧樹脂為母體，兩端含有乙烯基活性點，它不僅保留了環氧樹脂涂優良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。
乙烯基樹脂是*的高度耐蝕樹脂，目前已經大量應用于船舶、游艇等行業，其各項性能也得到了多方確認。隨著人們研究的 不斷進展，乙烯基樹脂的應用領域也不斷拓寬，新興的應用領域不斷出現。901乙烯基樹脂高性能、標準型產品性能指標：
外    觀 棕黃澄清液體 
密     度 1.04±0.01 
粘      度 450±100cps(LVT#3-60rpm/25℃) 
固 含 量 55±1% kg/L 
膠化時間： 15-25分 
(55%MEKPO：1.2%，6%辛酸鈷：0.4%，100%DMA：0.05%，溫度：25℃水浴) 
保存期限： 9個月(25℃以下)
    
1乙烯基酯樹脂主要類型概述
乙烯基酯樹脂自六十年代末問世至今已有三十余年的歷史，由于乙烯基酯樹脂具有優良低蝕性和施工工藝性，八十年代起乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表而廣泛應用于石油、化工、造紙、冶金、熱電、醫藥、食品、交通、環保、建筑等行業。在防腐蝕領域包括在HVEGF涂料中采用的通用乙烯基酯樹脂，
主要應用以下兩種類型的乙烯基酯樹脂:
1)雙酚A環氧乙烯基酯樹脂     由雙酚A環氧樹脂與甲基丙烯酸等加聚反應，再用苯乙烯稀釋而成的產品。此樹脂具有優良的力學性能及耐腐蝕性能，且粘度低，操作性能好。可用不同成型工藝制作各種規格低蝕玻璃鋼制品，如貯罐、管道、潔具，桿材等;適用于制作重防腐涂料、鱗片涂料用于金屬、混凝土的防腐。雙酚A環氧乙烯基酯樹脂使用溫度為100℃。它能提供優良的全面低適度的酸和強堿等化學介質;它們能更好的應用在強堿性氧化物，如次氯酸鈉、腐蝕劑/氯溶液;強堿腐蝕環境如石灰石漿液儲罐和管道。雙酚A環氧乙烯基酯樹脂在適當的化學介質環境中能安全有效承受高溫105℃，在干熱環境或輕微的化學介質或含水的介質中能耐稍更高的溫度。雙酚A環氧乙烯基酯樹脂限制在有機酸、溶劑、強氧化性酸和溫度高于105℃的化學環境中應用，以此類乙烯基樹脂為原料的VEGF涂料，稱為中溫型乙烯基鱗片涂料或膠泥。

2)酚醛環氧乙烯基酯樹脂  由酚醛環氧樹脂與甲基丙烯酸加聚反應，再用苯乙烯稀釋而成的產品。具有優良低酸、堿、多種溶劑和部分氧化性介質。適宜制作有較強低腐蝕性要求的FRP制品和FRP襯里，樹脂砂漿，膠泥勾縫、鱗片涂料與膠泥等，如整體FRP脫硫塔、FRP煙囪等耐蝕層用樹脂。可在120℃以下長期使用。它能提供杰出低強氧化性酸、有機酸、溶劑和酸、漂白劑溶液如二氧化氯等。酚醛環氧乙烯基酯樹脂在高溫酸環境中展現更加杰出的性能。如那些安裝FGD排煙氣系統;根據這些樹脂性能適當的選用襯里有能力抵擋溫度205℃，在某些場合更高的溫度。然而酚醛環氧乙烯基酯樹脂在熱酸和氧化性的酸中能更好的工作。它們制在耐強堿溶液，尤其在提高的溫度環境中。這些熱的腐蝕環境使用上面講述的雙酚A環氧乙烯基酯樹脂更好，以此類乙烯基樹脂為原料的VEGF涂料，稱為高溫型乙烯基鱗片涂料或膠泥。
2、乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料類型
乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料(VEGF)是其中鱗片涂料中的一種，VEGF涂料中加入經過化學處理的玻璃鱗片，厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了*的屏蔽結構，大大增強了樹脂的抗滲透和耐蝕性能。
HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點:1)有超低的滲透率;2)具有*的粘結強度、高附著力和沖擊強度;3)耐溫差(熱沖擊)性能良好，因為減少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數的差別;4)一次性可達到較厚的涂層，施工方便; 5)相對于普通的環氧樹脂基的鱗片膠泥，具有更高低腐蝕性和耐溫性能。

乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料根據鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗滲性，玻璃鱗片縱橫比愈大則抗滲性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種，可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料(薄涂層型VEGF)，而粘度較大，必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥，
  
、環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥的應用
由于環氧乙烯基酯玻璃鱗片上述提及的各種優點，使其在各方面得到廣泛地應用，主要包括:a) 脫硫裝置設備(FGD)、排煙煙囪;b)污水處理的設備、混凝土池和槽;c)化學工業中的貯槽、貯罐;d) 石油化工管道內襯;e)海洋構筑物。其中目前FGD和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途，
排煙脫硫裝置中的應用
這是乙烯基酯玻璃鱗片涂料襯里應用zui為成功的領域之一大型的鋼制濕法脫硫裝置中，由于存在較強的腐蝕性氣體、高溫和磨擦等使用條件，若不進行防腐蝕處理，一年內就會惡化，即使是不銹鋼也不能很好地達到使用要求。20多年的實踐證明，在各種防腐蝕材料中，VEGF涂料是zui為合適的，它有效地用于發電廠、鋼鐵廠、有金屬廠、化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中(FGD)，
    應用范圍
一。煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進口、攪拌位置、污水池)
適用范圍：
火力發電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內襯必須具有*的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用機械器具在特定的環境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優異的抗滲性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。

二。鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
·用手工刮板刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再按設計要求施工至規定厚度。
·在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，zui后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個

三。吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐，并且在涂抹*層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。

四。海洋平臺涂料保護的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上，而且從維修的觀點，要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位：大氣區、飛濺區和全浸區。

五。污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程單NEPC/CD LX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環氧重防腐涂料。

六。酸池防腐：2.1、腳手架搭設
腳手架搭設采用雙排鋼管架搭設，若頂部施工則應采用滿堂腳手架。
2.2、鋼筋切除
用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除，并打磨平整。
2.3、池壁酸洗
將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈，并用角磨機打磨平整，如墻面有裂痕或縫隙應先將裂痕或縫隙修用膩子補好。
2.4、刮膩子
膩子為樹脂膠泥，用環氧樹脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩子應在2小時內用完。刮膩子前應將地面用彩條布鋪蓋好，防止膩子污染地面。涂完*遍后應打磨，至干燥后再刮第二遍，涂完第二遍后打磨平整。
2.5、刷環氧漆
環氧漆由環氧樹脂調制而成，在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應從上到下進行，涂刷過程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一，*層干燥后進行下一道工序施工。完工并自檢合格后組織竣工驗收。
玻璃鱗片膠泥表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現象 

玻璃鱗片膠泥施工完厚度在1.8-2.5mm 

玻璃鱗片膠泥施工完色澤應均勻一致。