一襯里防腐施工材質選定基準
　　
　　該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：
　　
　　耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。
　　
　　對于耐熱性，采用具有優異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。乙烯基樹脂是*的高度耐蝕樹脂，目前已經大量應用于船舶、游艇等行業，其各項性能也得到了多方確認。隨著人們研究的不斷進展，乙烯基樹脂的應用領域也不斷拓寬，新興的應用領域不斷出現。901乙烯基樹脂高性能、標準型產品性能指標：
　　
　　外觀棕黃澄清液體
　　
　　密度1.04±0.01
　　
　　粘度450±100cps(LVT#3-60rpm/25℃)
　　
　　固含量55±1%kg/L
　　
　　膠化時間：15-25分
　　
　　(55%MEKPO：1.2%，6%辛酸鈷：0.4%，100%DMA：0.05%，溫度：25℃水浴)
　　
　　保存期限：9個月(25℃以下)
　　
　　但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面，故需使用FRP進行補強。
　　
　　材料選用：由甲方材料廠家。
　　
　　二襯里施工方法
　　
　　1檢查被襯里罐體
　　
　　在襯里施工前依據罐體制作檢查要領書檢查被襯里設備的平滑度。
　　
　　檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。
　　
　　檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂縫等缺陷。
　　
　　檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。
　　
　　檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。依據圖紙和公司內部的檢查規定，檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。
　　
　　2搭建腳手架
　　
　　依據腳手架搭建要領，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設置升降裝置。
　　
　　腳手架高900mm以上要設置中檔。
　　
　　腳手架力求簡潔明了，確保安全。
　　
　　3噴砂處理
　　
　　噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。
　　
　　噴砂前要確認濕度在85%以下或無結露發生。
　　
　　使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。
　　
　　噴砂標準為Sa2.5以上。
　　
　　噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。
　　
　　不需襯里的部位要預*行保護。
　　
　　4刷底涂
　　
　　底涂要在噴砂后盡快涂刷，zui遲必須在噴砂后一天內完成（涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等）
　　
　　1）底漆（底涂）
　　
　　樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料
　　
　　添加劑：包括固化速度調節試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。
　　
　　底涂要在噴砂后盡快涂刷，zui遲必須在噴砂后一天內完成。
　　
　　將底涂與硬化劑按規定的比例混合
　　
　　用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。
　　
　　涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。
　　
　　2）中層防腐膠泥涂抹（鱗片膠泥）
　　
　　一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）
　　
　　涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行
　　
　　不得堆料攤抹。
　　
　　樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片
　　
　　增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚
　　
　　填料：二氧化硅類、各種無機顏料等
　　
　　添加劑：包括固化速度調節劑、玻璃表面處理劑、粘度調節劑等
　　
　　3）刷面漆、（1-2）道面漆
　　
　　樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂
　　
　　添加劑：包括固化速度調節劑、耐溫耐火成分、粘度調節劑、無機顏料、表面硬化促進劑等
　　
　　三接管的襯里施工
　　
　　對于2~150A的接管，按以下要領用FRP成型插入管進行施工。
　　
　　在插入管外側及接管內側涂上鱗片后將插入管插進接管內。
　　
　　待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。
　　
　　在內側接管根部進行玻璃鋼補強。
　　
　　1*層鱗片襯里施工
　　
　　施工前的確認事項
　　
　　·濕度在85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。
　　
　　·確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。
　　
　　襯里材料的調和
　　
　　·按規定的比例調和硬化劑。
　　
　　·調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。
　　
　　襯里施工要領
　　
　　·使用泥抹子與輥筒進行施工，確保平均厚度為1mm。
　　
　　·用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。
　　
　　2*層鱗片襯里中間檢查
　　
　　*層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查
　　
　　外觀檢查：
　　
　　目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）。
　　
　　膜厚檢查：
　　
　　使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處，確認襯里厚度。
　　
　　對不合格處的處理：
　　
　　·厚度不足處必須補足厚度。
　　
　　·凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于zui低厚度的情況下用砂輪機磨平。
　　
　　·對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。
　　
　　3第二層鱗片襯里施工
　　
　　1）施工前的確認事項：
　　
　　·濕度在85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。
　　
　　·確認*層鱗片的硬化狀態。
　　
　　襯里材料的調和：
　　
　　·按硬化劑的添加規定進行調和。
　　
　　·攪拌要充分。
　　
　　襯里要領：
　　
　　·使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度為1mm。
　　
　　·使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。
　　
　　2）第二層襯里中間檢查
　　
　　在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。
　　
　　3）外觀檢查
　　
　　目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
　　
　　4）漏電檢查
　　
　　使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。
　　
　　5）厚度檢查
　　
　　使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度。zui低厚度為1.5mm。
　　
　　6）對不合格處的處理：
　　
　　·厚度不足處要補足厚度。
　　
　　·凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在厚度不低于zui低厚度標準的情況下打磨平滑。·對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。
　　
　　四FRP襯里施工
　　
　　1.在鱗片襯里結束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領進行FRP施工。
　　
　　·用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。
　　
　　·涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。
　　
　　·按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。
　　
　　·玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。
　　
　　2.zui終檢查
　　
　　1）外觀檢查：
　　
　　目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
　　
　　2）漏電檢查：
　　
　　使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300~500mm/s），確認無孔眼缺陷。（檢查電壓為：4000V/mm）。
　　
　　3）厚度檢查：
　　
　　使用磁石式或電磁式測厚儀按每2㎡測一處確認襯里層厚度。基準厚度為2mm。不得低于1.5mm。
　　
　　4）打診檢查：
　　
　　使用小錘輕擊襯里面，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。
　　
　　3.外涂層
　　
　　按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。
　　
　　五襯里施工安全標準
　　
　　1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。
　　
　　2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”。
　　
　　3）涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
　　
　　4）搭建腳手架時應確保安全。
　　
　　5）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶。
　　
　　6）噴砂時必須穿安全*。
　　
　　六質量方針
　　
　　貫徹公司的“規范企業管理，滿足顧客要求，持續改進質量，科技進步求發展。”的質量方針。
　　
　　七質量目標：
　　
　　保證達到業主要求的合格標準，爭創級優良工程。
　　
　　八質量保證技術措施
　　
　　1、強化質量保證體系
　　
　　1.1、堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，建立、健全工程的質量保證體系和現場的工序質量控制，增強其運轉效果。
　　
　　1.2、項目部對質量全面負責，成立以項目為首的質量領導小組，組織有關方面質檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監理工程師，通知中應注明驗收內容、驗收時間和部位，經監理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工。
　　
　　1.3、加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制，同時做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業主提供滿意的服務。
　　
　　1.4、定期召開質量會議，提高全體施工人員的創“精品意識”
　　
　　1.5、由專職質檢員負責對施工過程質量進行全面監控，每道工序設專人負責質量，施工中嚴格執行“三檢”制度，確保工程達到設計要求。
　　
　　九加強施工技術管理
　　
　　1、積極參加由業主組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙會審并在設計交底會上予以落實。
　　
　　2、開工前由項目組織全體施工人員進行技術交底，在施工過程中對較關鍵部位再進行各工序的技術交底，講明施工方法、技術要求和質量標準等。
　　
　　3、尊重和服從監理工程師對工程全過程的監督管理，嚴格按施工圖紙、技術規范及招標文件要求組織施工。修改設計或材料代用必須先向監理工程師提出變更申請，經監理工程師核查并按程序批準后，施工單位應按變更圖和變更要求實施，未經監理工程師或設計人的同意不得擅自更改設計內容。
　　
　　4、根據本工程施工特點，工程開工前根據設計圖紙和技術規范、合同要求，編制詳細的項目質量計劃，用以指導施工，以確保質量目標的實現。
　　
　　5、認真做好工程質量的檢查和評定，發現問題及時處理，不符合施工技術規范要求的必須按設計要求重新返工，隨各道工序的進度及時做好分項、分部、單位工程的質量記錄，并由專職人員收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證書和試驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳實、完整。
　　
　　十加強原材料質量及檢驗工作
　　
　　1、工程所用的所有材料、設備進場，必須具有合格證書（材質單）并由現場材料員（質檢員配合）驗收，在使用前按規范要求作好復試，合格證書和復試報告必須經現場監理工程師認定后方可允許該材料、設備用于工程中，各種主材應標識，并達到可追溯性要求。
　　
　　2、現場使用檢測測量儀器設備必須符合有關技術要求，并在有效期內，進場
　　
　　施工設備如：空氣壓縮機、電弧噴槍等應完好，數量、性能滿足施工進度及質量要求。
　　
　　3、規范原材料的交接驗收制度，鋁絲、封閉涂料等原材料和成品、半成品等均須有材質單、合格證、嚴禁劣質材料進場，合格材料進場后，材料員要認真做好材料的標識工作。
　　
　　4、做好質量預控工作，防患于未然各分部、分項工程開工前，組織技術人員、施工隊等制定預防措施并組織實施。
　　
　　5、設置工序質量控制點，加強工序質量控制，嚴格控制施工中的人員、材料、機械、施工方法和環境。待中標后，根據工程施工內容、現場施工條件以及設計、業主方和監理要求編制工序質量控制點，包括對工序控制點的控制內容、控制標準、檢查工具、執行人員以及有關的技術要求。
　　
　　6、做好工序交接和成品保護工作
　　
　　6.1、工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，并報監理工程師認可。
　　
　　6.2、隱蔽工程實施隱蔽前須經過業主代表或監理人員簽字認可，隱蔽工程檢驗合格方可進入下道工序施工。
　　
　　6.3、工序成果及工程成品的保護嚴格執行有關規范和標準。