在使用的廠家中有多少是深入研究過(guò)石墨坩堝的操作說(shuō)明的，以求達(dá)到石墨坩堝使用壽命的zui大化，*將其特點(diǎn)發(fā)揮出來(lái)的?，F(xiàn)在為大家說(shuō)明下
　　
　　石墨坩堝操作說(shuō)明
　　
　　一、高純石墨坩堝特別注意事項(xiàng)：
　　
　　1.注意不要給予機(jī)械性外力碰擊，不要從高處落下或碰擊。
　　
　　2.不要被水淋濕，需存放于枯燥的當(dāng)?shù)亍?br />　　
　　3.筑熔枯燥后，不要使其觸摸水。
　　
　　4.運(yùn)用時(shí)刻不要將火焰直接對(duì)準(zhǔn)坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時(shí)坩堝底部會(huì)有顯著的黑色痕跡。
　　
　　5.停爐后剩下之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。
　　
　　6.酸化物（除渣劑等）之運(yùn)用需適量，防止侵蝕坩堝，過(guò)量運(yùn)用會(huì)侵蝕坩堝形成決裂。
　　
　　7.投入質(zhì)料時(shí)不碰擊坩堝，不運(yùn)用機(jī)械力量。
　　
　　二、石墨坩堝保存及轉(zhuǎn)移：
　　
　　1.高純石墨坩堝怕水，肯定要防止潮濕及被水淋到。
　　
　　2.留心外表碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。
　　
　　3.勿在地板橫向滾動(dòng)，立向在地上推轉(zhuǎn)時(shí)地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，防止碰傷磨傷底部。
　　
　　4.轉(zhuǎn)移時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意，切勿落地或碰擊到。
　　
　　三、石墨坩堝裝置：
　　
　　1.坩堝底座（坩臺(tái)）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺(tái)高度需高于噴火口，防止火噴到坩堝。
　　
　　2.用耐火磚作坩臺(tái)應(yīng)以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，*是用進(jìn)口之石墨坩臺(tái)為佳。
　　
　　3.坩臺(tái)需放置在熔為、解熔之中心點(diǎn)，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，防止坩堝與坩臺(tái)粘住，坩堝放上去后，需于熔*，且需水平（*用水平尺量）。
　　
　　4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間間隔應(yīng)適當(dāng)，zui少需40mm以上。
　　
　　5.有嘴坩堝裝爐時(shí)，坩堝嘴下面與耐火磚觸摸空隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點(diǎn)）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。
　　
　　四、石墨坩堝預(yù)熱烘干處置：
　　
　　1.運(yùn)用前4－5小時(shí)將坩堝搬放于油爐邊預(yù)熱，對(duì)坩堝除濕外表有協(xié)助。
　　
　　2.新坩堝運(yùn)用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材燃燒四小時(shí)左右，對(duì)坩堝之除濕有協(xié)助。
　　
　　3.新坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱時(shí)刻如下：
　　
　　0℃--200℃慢速升溫4H
　　
　　油0℃--300℃慢速升溫1H電200℃--300℃慢速升溫4H
　　
　　爐300℃--800℃慢速升溫4H爐300℃--400℃慢速升溫4H
　　
　　400℃--600℃快速升溫堅(jiān)持2H
　　
　　4.停爐后，開爐預(yù)熱時(shí)刻如下：
　　
　　油爐及電爐：
　　
　　0℃--300℃慢速升溫1H
　　
　　300℃--600℃慢速升溫4H
　　
　　600℃－快速升溫到需求之度數(shù)
　　
　　a.電爐：停工時(shí)*是繼續(xù)保溫，溫度定在600℃左右；如不保溫，湯料需盡量舀出來(lái)，勿留在坩堝內(nèi)太多；如遇停電時(shí)需迅速把料取出。
　　
　　b.油爐：停爐后湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風(fēng)口需蓋好，堅(jiān)持爐之余溫防止坩堝受潮。
　　
　　5.加料：
　　
　　高純石墨坩堝爐運(yùn)用時(shí)，先加邊角料（小料）后再加塊料，且需用鉗子挾緊悄悄放入坩堝內(nèi)，不能一次加太滿防止擠破坩堝。
　　
　　A.油爐：300℃今后即可加料；
　　
　　B.電爐：
　　
　　a.200℃--300℃開始加小料，400℃今后漸漸加塊料，如出產(chǎn)繼續(xù)加料時(shí)不要加于固定方位，防止形成口部氧化。
　　
　　b.于保溫電爐，停爐后需預(yù)熱至500℃方可倒入鋁湯。
　　
　　五、石墨坩堝運(yùn)用中注意事項(xiàng)：
　　
　　1.加料時(shí)需輕拿輕放，且不可大力放入坩堝內(nèi)，防止撞破坩堝。
　　
　　2.坩堝24小時(shí)不斷運(yùn)用壽命會(huì)更長(zhǎng)，收工停爐時(shí)坩堝中之熔解湯料需清出，防止熔湯凝固再起火加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生膨脹，影響坩堝壽命乃至脹破坩堝。
　　
　　3.熔解助劑：鋁合金之熔解運(yùn)用助劑（FLLUX）及銅合金之硼砂，請(qǐng)少數(shù)用因多量會(huì)侵蝕坩堝壁。助劑需于鋁金屬溶解成湯面zui小8分滿時(shí)，輕放入坩堝中速攪拌，防止附著于坩堝內(nèi)壁進(jìn)而館蝕坩堝。
　　
　?。X合金之助劑如含納（NA）成分超越10%，需用特別原料之坩堝。
　　
　　4.于每日工作完結(jié)合，在坩堝還是紅紅時(shí)請(qǐng)速削落清理清潔坩堝壁附住之金屬料，防止殘?jiān)^(guò)多影響傳熱及添加溶解時(shí)刻，形成熱膨脹而脹破坩堝。
　　
　　5.主張?jiān)谯釄迦垆X合金二個(gè)月左右（熔銅合金每周），即吊出來(lái)查看一次外表是否有異常，亦可清理爐膛，同進(jìn)將坩堝轉(zhuǎn)向，此操作有利于延伸高純石墨坩堝運(yùn)用壽命。