為了滿足環(huán)保要求，目前電廠脫硫塔多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術(shù)來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點(diǎn)。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚－耐酸膠泥、鋼－鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼－不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等，但均存在漏風(fēng)系數(shù)大、密封不嚴(yán)、成本很高的缺點(diǎn)。因此，開發(fā)和使用一種能夠在硫酸露點(diǎn)下腐蝕環(huán)境中長期使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。

    玻璃鱗片的厚度一般為2-5μm、片晶長度為100-3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列，形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片樹脂襯里涂料

    根據(jù)玻璃鱗片的“屏蔽性”研制出這種種耐酸性優(yōu)異的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂鱗片防腐涂料，通過優(yōu)化填料配比大大提高了涂層在高溫(180℃)下的機(jī)械性能，并采用交流阻抗法評價(jià)了玻璃鱗片不同用量對涂層防腐性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)樹脂與玻璃鱗片質(zhì)量比為10∶3時(shí)涂層抗?jié)B效果，涂層電阻可長期保持在109Ω·cm2以上，有效延長了涂層的防腐壽命。 
    酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂鱗片防腐配合煙道濕法脫硫技術(shù)而研制出來的鱗片脫硫煙道，代替原來從日本進(jìn)口的鱗片膠泥材料使用，經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)。

    新世紀(jì)的zui初4年，我國鋼鐵產(chǎn)量增長了1.8倍，煤炭和電力的增長均超過1.5倍，都是舉世矚目的。

    電力工業(yè)中火電約占80%，盡管發(fā)展迅速，仍然不能滿足需求，全國缺電情況依然嚴(yán)重。由此而導(dǎo)致的大氣污染形勢令人憂慮。

    煤炭，在我國已探明的一次能源儲(chǔ)量中占90%，在能源消費(fèi)構(gòu)成中約占70%。我國是當(dāng)今世界*煤炭產(chǎn)銷國，煤煙型污染一直嚴(yán)重困擾著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，SO2年排放量高達(dá)2000萬t，居各國。據(jù)統(tǒng)計(jì)，因SO2污染造成的農(nóng)業(yè)、森林和健康等方面的社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失每年達(dá)1000億元，平均每排放1tSO2招致的損失約為5000元。這是一個(gè)觸目驚心的數(shù)字！也是對FGD的緊急呼喚。

    玻璃鱗片防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂鱗片脫硫煙道被廣泛應(yīng)用，得到國家環(huán)保部門的大力推廣。

    鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：

    （1）底漆層：用以防止基底生銹及增強(qiáng)基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

    （2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）

    （3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm

    為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時(shí)，分別采用不同顏色的品種。

玻璃鱗片襯里斷面結(jié)構(gòu)；

間苯型UP #3 - 耐酸 80 90

雙酚型UP #4 - 耐酸、耐堿 80 90

二甲苯型UP - FX 耐酸、耐堿、鹽霧 80 90

環(huán)氧樹脂 #106 FE 耐水、耐弱酸、耐堿、耐鹽 78 80

乙烯基酯樹脂 #5R FV-5 耐酸、耐堿 90 100

#6H FV-1 耐酸、耐熱、耐溶劑 120 150

#6R FV-2 耐強(qiáng)酸、耐堿、難燃性 110 130

#7H MW-2 耐酸、耐堿、耐熱 110 140