通俗點講：使用氣體作保護的焊接方法，都稱為氣體保護焊。這其中就包括單一的氣體和混合氣體。
目前常用的有：純氬氣、純二氧化碳和兩者的混合氣體（氣體濃度一般99.9%以上）用保護氣體的原因是在焊接過程形成一種保護層，把氧氣隔絕在外面，提高焊縫質量（減少金屬流失、減少氣孔等等）在保證焊縫質量的前提下，二氧化碳氣體是比較廉價的。
氬氣作為惰性氣體，對母材保護性好，銅合金，鋁合金，不銹鋼等材料不允許化學成分發生變化時，必須使用氬弧焊。對化學成分發生變化的影響主要來自亞其中氧氣和焊條成分差異，對于純度很高的氬氣，其影響很微小，氬氣電離勢低，在同樣電弧長時，電弧壓較低，產生熱量少，電弧穩定性好，在焊接薄鋼板時，不會發生燒穿現象。而在焊接中厚板時，由于融透能力差，生產效率低，會發生未融透現象，降低焊縫的力學性能，沒有氧化性，不能去除焊縫在冶金過程中產生的氫，存在氫脆現象，影響沖擊韌性，這對承受沖擊載荷的工件十分不利。
二氧化碳保護焊是利用二氧化碳對氣流的壓縮作用，使電弧的熱量集中，電弧穿透能力強，焊絲融化速度快，熔深大，適用于熔滴短路過渡，熱影響區小，從冶金特性看，二氧化碳對焊縫質量的影響有雙重性，具有有利有害兩方面的影響。
二氧化碳在高溫下分解成一氧化碳和氧氣，氧氣又會分解成氧原子，氧原子與鐵合金元素生成氧化物，氧化鐵，氧化錳，氧化硅，一氧化碳等，一氧化碳氣體在高溫下爆炸引起飛濺，影響焊縫成型，在快速凝固時，氣體和氧化物會有少量殘留在焊縫中，使其力學性能降低，另一方面，由于氧原子的去氫作用，焊絲中錳含量高時的脫硫作用，又能減低焊縫的氫脆和熱裂傾向，使產生裂紋的傾向減小，提高沖擊韌性和強度，實際焊接過程中這兩種傾向都是存在的。
在焊接中厚板時，如果把氬氣和二氧化碳氣體混合起來，技能降低氬弧焊中熔滴的粘性和表面張力，提高熱敷率，增加熔深，又能減小單純的CO2氣體保護焊接中的飛濺，保留去氫脆和硫脆的傾向，提高焊縫的力學性能。
簡單總結一下，因為氬氣和二氧化碳成品的配比氣本身比較昂貴，實際使用情況又有所不同，所以多數精密焊接廠會自己配氣以達到所需氣體濃度。單獨使用二氧焊出焊縫成形發黑飛濺也多。混合氣焊出的焊逢成形比較光亮飛亡濺也少。雖然二氧化碳氣體便宜?；旌系馁F。但焊接焊接碳鋼比較常用20%二氧化碳加80%氬氣，這就是常說的富氬氣體。氬氣只是起一種保護作用，不會有大的影響，但太多的話，相應的二氧化碳含量減少，或降低熔敷金屬的活性，不利于流動?？蛻艨梢酝ㄟ^氣體分析儀來監控氬氣中的二氧化碳的配比濃度以達到使用的目的。
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