塑料熔融指數的測定方法、標準也稱熔體流動指數（MI），是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數值。它是美國量測標準協會(ASTM)根據美國杜邦公司(DuPont)慣用的鑒定塑料特性的方法制定而成，其測試方法是：
　　
　　先讓塑料粒在一定時間（10分鐘）內、一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化成塑料流體，然后通過一直徑為2.1mm圓管所流出的克（g）數。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。
　　
　　zui常使用的測試標準是ASTMD1238，該測試標準的量測儀器是熔體流動速率儀(MeltIndexer)。單位：g/10min
　　
　　以聚乙烯為例，測試的具體操作過程是：XNR-400B熔體流動速率儀升溫致190℃并恒溫20分鐘，將待測PE原料3-4克裝入熔體流動速率儀中（槽末接有細管，細管直徑為2.095mm，管長為8mm）。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下壓擠流出，待下測量線到槽口時按開始，儀器會自動切取，量測該原料在10分鐘內所被擠出的重量，即為該塑料的流動指數。有時您會看到這樣的表示法：MI12.3g/10min，它表示在10分鐘內該塑料被擠出25克。一般常用塑料的MI值大約介于1~25之間。MI愈大，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。
　　
　　除了熔體質量流動速率（MFR），還可以用熔體體積流動速率（MVR）來進行測定。
　　
　　熔體流動速率，原稱熔融指數，其定義為：在規定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每10min通過標準口模毛細管的質量，用MFR表示，單位為g/10min。熔體流動速率可表征熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性，對保證熱塑性塑料及其制品的質量，對調整生產工藝，都有重要的指導意義。
　　
　　近年來，熔體流動速率從“質量”的概念上，又引伸到“體積”的概念上，即增加了熔體體積流動速率。其定義為：熔體每10min通過標準口模毛細管的體積，用MVR表示，單位為cm3/10min[1]。從體積的角度出發，對表征熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性，對調整生產工藝，又提供了一個科學的指導參數。對于原先的熔體流動速率，則明確地稱其為熔體質量流動速率，仍記為MFR。
　　
　　熔體質量流動速率與熔體體積流動速率已在zui近的ISO標準中明確提出，我國的標準也將作相應修訂，而在進出口業務中，熔體體積流動速率的測定也將很快得到應用。
　　
　　濟南艾德諾儀器有限公司的XNR-400B熔融指數儀、熔體流動速率儀采用液晶大屏幕操作顯示平臺，全中文菜單系統，切料方式手動、時控、自動三種任意設;配有微型打印機，能夠打印試驗報告。操作簡單方便。熔融指數儀可以應用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等這些行業
　　
　　該儀器執行JB/T5456標準要求，適用GB/T3682、ISO1133等標準，廣泛用于塑料熔融指數值的測定
　　
　　熔體流動速率測定儀又稱熔融指數儀是根據GB/T3682的試驗方法，用于測定熱塑性高聚物在高溫下的流動性即熔體質量流動速率（MFR；單位：g/10min），如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物。廣泛應用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業以及大專院校、科研單位、商檢部門。
　　
　　XNR-400B熔融指數儀技術參數：
　　
　　測量方式：質量法（MFR）
　　
　　恒溫范圍：室溫——450℃
　　
　　溫度精度：±0.2℃
　　
　　溫度分辨率：0.1℃
　　
　　計時范圍：0.1——999秒
　　
　　計時精度：0.1秒
　　
　　出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
　　
　　出料口長度：8.000±0.025毫米
　　
　　裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米
　　
　　活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
　　
　　標準試驗負荷（共8級砝碼）
　　
　　熔融指數儀主要配置：主機全套8級砝碼口模活塞桿倒料桿加料漏斗清洗棒更多詳情請咨詢濟南中諾儀器有限公司*