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熔鋁石墨坩堝怎樣選擇

2015年08月23日 09:27大城縣津大坩堝廠點(diǎn)擊量:2941

  熔鋁石墨坩堝怎樣選擇,熔鋁坩堝的選用及處理前言熔鋁石墨坩堝怎樣選擇,石墨坩堝生產(chǎn)工藝,成型方法,材料組成都有很大的差異,所熔煉的物料不盡相同,相對應(yīng)的特性也不同,比如溫度、腐蝕性、熔煉工藝等。所以在熔鋁石墨坩堝選擇上要十分注意,不要混淆不然很麻煩。鋁和鋁合金熔煉爐按加熱方式分為火焰爐、電阻爐和感應(yīng)爐[1].按使用型式可分為反射爐、豎爐和坩堝爐三種,其中坩堝爐應(yīng)用比較廣泛,因?yàn)樗O(shè)備簡單,投資少,操作技術(shù)容易掌握,很適合中小型企業(yè)的使用。坩堝爐分為焦炭坩堝爐,燃油和燃?xì)廑釄鍫t。坩堝爐中坩堝的選用直接影響鋁合金熔體的質(zhì)量及生產(chǎn)率。因此,本文著重介紹坩堝的選用原則和處理方法。
  
  2坩堝的分類和要求
  
  2.1坩堝的分類
  
  熔煉鋁合金常用的坩堝有鑄鐵坩堝(常用RTSi-5.5、RQTSi-5.5牌號的耐熱鑄制造)、鋼制坩堝(鑄鋼坩堝和鋼板焊制的坩堝)、石墨坩堝(20~60%石墨和耐火粘土、耐火熟料等材料制成)、耐火粘土坩堝、不銹鋼坩堝(2Cr25Ni20Si12)以及SiC坩堝(由SiC、金屬硅、焦油或?yàn)r清等原料靜壓成形)。
  
  2.2坩堝材料要求坩堝材料要求應(yīng)滿足下列要求:①耐火度高;②有足夠的強(qiáng)度;③與所熔金屬不起化學(xué)反應(yīng);④有良好的導(dǎo)熱性;⑤高溫下化學(xué)穩(wěn)定性好;⑥膨脹系數(shù)小;能承受溫度急劇變化而不致至變形和破裂;⑦致密性好。
  
  3坩堝的選用熔鋁石墨坩堝怎樣選擇,熔煉鋁合金常用電阻坩堝爐,所用的坩堝為鑄鐵坩堝,也可用鑄鋼及鋼板焊制的坩堝和石墨坩堝。SiC坩堝雖然價(jià)格較貴,但是使用壽命長,因此近年來其應(yīng)用也越來越廣泛。在鋁合金中鐵是有害雜質(zhì),通常來自爐料、坩堝及熔煉工具,它熔于鋁熔體中,影響了熔體質(zhì)量。在熔煉過程中,鐵質(zhì)坩堝及工具中的鐵元素會不斷溶入鋁熔體中、污染鋁熔體。因此,坩堝的選用及處理十分重要。
  
  3.1坩堝的選用原則①熔煉普通鋁合金,可選用經(jīng)過處理的鐵質(zhì)坩堝及工具。②熔煉高強(qiáng)鋁合金或熔點(diǎn)較高的鋁合金,則選用石墨質(zhì)坩堝和工具。③當(dāng)熔煉爐料量不太大,坩堝不需吊起澆注時(shí),常選用石墨坩堝。
  
  3.2坩堝的選用實(shí)例
  
  3.2.1熔煉鋁一硅類合金鐵對A1-Si類合金危害很大。因鐵在A1-Si系合金中通常形成粗大針狀的硬脆β相化合物(A19Fe2Si2),它能穿過α(Al)晶粒,極大地削弱了基體強(qiáng)度,損害了合金的機(jī)械性能(尤其是塑性)。此外,β相化合物的電極電位高,與α相間的電位差大,易發(fā)生電化學(xué)腐蝕,因而鐵的溶入也降低了合金的耐蝕性。因此熔煉Al-Si類合金時(shí)選用石墨質(zhì)坩堝或SiC坩堝。
  
  3.2.2熔煉鋁-銅類合金這類合金對鐵特別敏感。且合金的熔點(diǎn)較高,故不用鐵質(zhì)坩堝而用石墨坩堝。
  
  3.2.3熔煉鋁-鎂類合金硅、鐵對這類合金的機(jī)械性能影響較大,如用石墨質(zhì)坩堝或粘土坩堝時(shí),就*不同。

津大坩堝廠以上只是本人部分拙見敬請指正。

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