、硬泡組合料黑白料比例

1、主料

聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羥值，據說是因為加了二甘醇之類的）配方數乘以各自的羥值，然后相加得數Q
        S1 = Q÷56100

2、水

水的配方量w
        S2 = W÷9 
3、參與消耗-NCO的小分子物

配方量為K，其分子量為M，官能度為N

            S3 = (K × N)/M （用了兩種以上小分子的需要各自計算再相加）
            S = S1+S2+S3
    基礎配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所謂異氰酸指數1.0）

二、試驗設計

1、流動性要好，密度分布“盡量”勻 

首先要考慮粘度，只有體系粘度小了，初期流動性才會好（組份平均粘度6000mPa.S以下，組合料350mPa.S以下），其次體系中的鉀、鈉雜離子要控制在一個低限（20ppm以內），從而可控制避免三聚反應提前，即：體系粘度過早變大。如果流動性欠佳，發泡料行進至注料口遠端就會出現拉絲痕致使泡孔結構橄欖球化，這個位置一定抗不住低溫收縮。
2、泡孔細密，導熱系數要低             

不難理解泡孔細密是導熱系數低的*前提，此時首先考慮加有403或某些芳香胺醚進入體系（它們所起的作用是首先與-NCO反應，其生成物與其它組份互溶、乳化穩定性提升，并保證發泡體系初期成核穩定，也就是避免迸泡，從而使泡孔細密）。其次聚醚本身單獨發泡其泡孔結構要好（例如以*為起始的635SA比蔗糖為起始的1050泡孔要細密均勻得多，還有含有甘油為起始劑的835比1050細密，即便是所謂的4110牌號的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生產的聚合催化劑不同，所生產出的聚醚性狀也有差異：氫氧化鉀催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄）。另外：聚醚生產時的工藝控制-----溫控、拉真空、PO--也就是環氧丙烷流量控制、PO原料質量、后處理等等也都會直接影響聚醚發泡的泡孔結構。第三，可以考慮加入一些可以改善泡孔細密度的聚酯成份。第四，適當加入低粘度物調整總體粘度（如210聚醚）
3、耐低溫抗收縮性要好 

  這個無須贅言。一是官能度，總體平均要4以上。其次是發泡體成型后空間交聯點分布均勻（直觀解釋是：主聚醚反應活性盡量相差不大，連續的近似的空間結構要穩定得多。）
4、粘結性好 

所謂粘結性表面是指泡沫體與冰箱、冷柜外殼和內膽之間的粘合，其實是指泡體柔韌性，以及抗收縮性。（水份用量、降低總體羥值，添加柔性結構成分，如210、330N之類都可以改進泡沫對殼體的粘附性）
5、成本較低  

目前冰箱、冷柜行業競爭*，性能價格昂貴的組合料沒人用的起，所以我們必須為成本考慮（比如芳香聚酯價位要比聚醚的低，可以加一些。）
6、安全性

這是對環戊烷體系的特別要求（至少環戊烷不象F11那樣想加多少就加多少，不難理解加多環戊烷的更具有安全隱患）
7、保證發泡生產工藝的連續穩定性

冰箱、冷柜連續生產線一般控制很穩定，但不排除偶爾的工藝參數波動，比如料溫、環境溫度高個一兩度，黑白料比例在小范圍內波動等等，所以要求組合料有一定的“寬容性”

8、黑料配伍  

各款黑料自身性狀、活性不同，那么，白料體系調整一下有時就顯得異常必要。（配合5005的沒事，絕不代表與44v20可以任意切換）

9、主聚醚聚酯的選取方向
（1）相溶性：指 “聚醚、聚酯/硅油/水/催化劑/物理發泡劑 ”所組成的體系要互溶性好，均相穩定-----至少存放一段時間不能分層。
（2）官能度構成及骨架類型：原則上說官能度越高，所發泡體的物理性能數值（尺寸穩定、抗壓強度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多掛PO也能降低粘度，價格又下不來），所以，平均一下，4個官能度馬馬虎虎可以對付了；另外，如果聚醚體系中有芳香結構（苯環）引入，無疑也會提升泡體的物理性能。
（3）反應活性：含有伯羥基結構的聚醚（和諸如三乙醇胺之類的小分子交聯劑)活性高，卻多多少少會影響發泡反應的中后期流動性。所以，其加入量一定要控制在某環圍內。  
（4）羥值搭配。根據水用量、黑白料比例預設，可以大體反算出主份平均羥值范圍，一般為380-410mgKOH/g
（5）經濟性:不僅是指聚醚、聚酯采購價格低，還應綜合其他方面考慮黑白料比例，畢竟現在黑料價格高企。
(6）市售采購之方便性:好不容易調整出一個配方，結果原料市面上只是你有用別人不會問津，除非財大氣粗每月用量驚人，否則配料供貨能不能保障就只得看“交情”淺薄。

10、勻泡劑（硅油）的選擇

 (1) 與組合料其它成份的配伍性:這個不難理解，否則，生產硅油的廠家就不會編出那么多型號了------什么F11型、141B型、環戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型號選配得當，可以明顯控制導熱系數低限化。
(2) 與黑料的配伍性、核化能力:這個關注的人不多。其實多數情況下“泡孔不好”就是硅油對“黑白料整個體系的乳化能力不夠”所致。
(3) 流動性:能使發泡體系泡孔細密的硅油可以明顯提升發泡流動性，同時另外一個佐證是：發泡速度略有加快。
(4) 穩定性及用量:有些硅油遇見水、堿性催化劑、含氯發泡劑或含氯阻燃劑時會逐漸變質；有些則必須加大用量（用量2.5%以上）才會顯示它是硅油。    
(5) 價位:能用22元/kg搞定的就不必去用進口的45元/kg，要知道每噸組合料中硅油14kg那差價就是過200元了。 

11、水份額的確定
（1）粘結性：你水用量多，泡體表面偏脆，與殼面的粘結性就差，一般冰箱、冷柜料水用量1.7-2.3%（專指141B體系和環戊烷體系）
（2）物理發泡劑體系的選取：現在到處喊著環保，141B早就說要*使用了，可市面下居然還有F11型（或勾兌型F11）組合料交易。水用量只好隨行論價：F11型的---0.6/1.6， 141B型的---1.7/2.2,環戊烷型的---2.0/2.4
（3）經濟性：水確實很便宜的,不過它用多了,黑料量就得加上去,于是還是不合算的機會大（自然，是使用組合料的客戶買單）.

12、催化體系確定
（1）前期要求：以前很多朋友認為乳白起發慢一些,等料子稀哩嘩啦地流到各自“崗位”底下后再直發起來。其實不然，其一：液態料子極易從箱體縫隙中漏出去造成污物粘模；其二：影響泡孔細密度和整體結構，從而拔高泡體導熱系數；其三：起發速度加快反而會加快發泡料行進速度。一般說來，出槍乳白時間6-8秒。
（2）中期流動：在發泡定型期間，中期流動時間段（拉絲減去乳白時間）越長越好，可以保證泡體填充箱體各個角落，又不至于泡孔變形嚴重。的狀態是拉絲開始前3-5秒鐘，泡料已經充填到位，zui遠端排氣孔有明顯逸料出現。
（3）后期固化：這個要求不必太嚴，反正連續生產中模具不是冰冷的，如果生產線有保溫炕道，不怕到期收不了莊稼。
（4）建議搭配：Am-1 + 環己胺。

三、工藝確認
1、發泡體系確定

141B的還是環戊烷的。水量/物理發泡劑量的范圍預定
2、首先搞清楚目標生產線的工藝細節

發泡機類型、灌注流量、灌注前的溫控數值、炕道保溫溫控值及保溫時間、箱體灌注口在哪及發泡料流經路線行程、灌注后合模封洞操作過程。
3、目前（工作）環境溫度、濕度變化情況。
4、向現場作業員、質檢員求詢目前現行工藝、原料有什么缺陷和請他們提出什么其他具體要求。

四、具體試驗
1、相溶性 

① 100ml小燒杯加一短玻璃棒，歸零，依次倒入主聚醚（聚酯）攪勻看是否透明。 

② 加入硅油、催化劑、水，攪勻，看是否透明。  

③ 加入物理發泡劑攪勻看是否透明（注意攪拌后揮發的物理發泡劑要補回）。

④ 預配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。

⑤ 組合料樣分別放在35℃、15℃下貯存24hr看是否透明

⑥有條件時，需要測設計中的組合料粘度（25℃及正常生產狀態下的溫度）看是不是粘度隨溫度變化有大幅度的波動。

2、抗收縮

自由發泡樣1hr后切成規則方形體，量取定邊尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸變化情況，2%以內的線性收縮可以接受

3、自由發泡

按設計的黑白料比例、溫控執行自由發泡，關注料速、芯密度和拉絲痕跡。