根據(jù)筆者多年從事道路交通標(biāo)線涂料（以下簡(jiǎn)稱標(biāo)線涂料）的配方研制、施工工藝研究、工程現(xiàn)場(chǎng)施工、涂料性能檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)制定和咨詢服務(wù)等工作的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，結(jié)合交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T280-2004《路面標(biāo)線涂料》和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16311-2005《道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求和檢測(cè)方法》以及相關(guān)的涂料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，詳盡地介紹了標(biāo)線涂料的一般要求和滿足道路交通的特殊性能要求和檢測(cè)方法。指出要生產(chǎn)出優(yōu)良的標(biāo)線涂料，就要在嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上，做好生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制，做好每一項(xiàng)性能測(cè)試，控制好涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)。還要通過(guò)路用試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證配方的合理性和實(shí)用性。鑒于我國(guó)的幅員遼闊，氣候變化多端，使用條件各異，北方地區(qū)使用效果良好的標(biāo)線涂料不一定適用于南方地區(qū)，同樣的西部干旱地區(qū)的標(biāo)線涂料不一定適用于東部濕熱地區(qū)，為此就要對(duì)標(biāo)線涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)做出相應(yīng)的調(diào)整，以滿足不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同使用條件的需要。

1標(biāo)線涂料的種類（見表1）

表1我國(guó)現(xiàn)有標(biāo)線涂料的主要品種

2按涂料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的項(xiàng)目

2.1檢測(cè)環(huán)境的溫濕度

標(biāo)線涂料的試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境的溫濕度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9278《涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度》的規(guī)定:標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件溫度（23±2）℃;相對(duì)濕度50%±5%。

2.2涂料在容器中的狀態(tài)

標(biāo)線涂料的常溫溶劑類、雙組分類、水性類（熱熔類除外）在容器內(nèi)的狀態(tài)按GB/T3186《涂料產(chǎn)品的取樣》的規(guī)定：涂料應(yīng)無(wú)結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻。

2.3黏度

黏度影響標(biāo)線涂料的施工性能和涂層的性能，必須調(diào)節(jié)至合適的黏度。

（1）常溫溶劑類按GB/T1723《涂料黏度測(cè)定法（涂—4黏度計(jì)法）》測(cè)定。JT/T280-2004《路面標(biāo)線涂料》規(guī)定（以下簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）黏度的范圍為≥100s。

（2）常溫溶劑反光型及水性類標(biāo)線涂料按GB/T9269《建筑涂料黏度的測(cè)定斯托默黏度計(jì)法》測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定黏度的范圍分別為：常溫溶劑反光型的黏度80～120（KU值）;水性普通型的黏度≥70）KU值）;水性反光型的黏度80～120（KU值）。

2.4固體含量

常溫溶劑型、水性類（熱熔類和雙組分類除外）的固體含量按GB/T1725《涂料固體含量測(cè)定法》測(cè)定。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：溶劑普通型固體含量≥60%；溶劑反光型固體含量≥65%;水性普通型固體含量≥70%；水性反光型固體含量≥75%。

2.5密度

標(biāo)線涂料的常溫溶劑類、雙組分類、水性類（熱熔類除外）的密度按GB/T6750《色漆和清漆密度的測(cè)定》測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：常溫溶劑普通型的密度應(yīng)≥1.2g/cm3；常溫溶劑反光型的密度應(yīng)≥1.3g/cm3；雙組分普通型、反光型、突起型的密度應(yīng)為1.5～2.0g/cm3；水性普通型的密度應(yīng)≥1.4g/cm3；水性反光型的密度應(yīng)≥1.6g/cm3。

2.6軟化點(diǎn)

熱熔類標(biāo)線涂料是由熱塑性樹脂配以顏料、填料和助劑等混合而成，呈粉粒狀。施工時(shí),涂料以180～220℃的高溫液態(tài)流鋪于路面,這種涂料的使用性能及施工性能與溫度有很大的關(guān)系，標(biāo)準(zhǔn)采用了軟化點(diǎn)作為涂料質(zhì)量控制的指標(biāo)之一。軟化點(diǎn)的測(cè)定按GB/T9284《色漆和清漆用漆基軟化點(diǎn)測(cè)定法環(huán)球法》進(jìn)行測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:熱熔普通型及熱熔反光型的軟化點(diǎn)96～125℃；熱熔突起型的軟化點(diǎn)≥100℃。

2.7附著力

溶劑類、雙組分普通型、水性普通型標(biāo)線涂料（熱熔類、雙組分反光型、雙組分突起型、水性反光型除外）的附著力按GB/T1720《漆膜附著力測(cè)定法》測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：溶劑型≤4級(jí)；雙組分普通型≤4級(jí)；水性普通型≤5級(jí)。

2.8柔韌性

溶劑類的普通型和反光型、雙組分普通型的柔韌性按GB/T1731《涂膜柔韌性測(cè)定法》測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：溶劑類普通型和反光型的柔韌性以及雙組分普通型的柔韌性均為5mm。

2.9耐水性

標(biāo)線涂料的耐水性按GB/T1733《涂膜耐水性測(cè)定法》測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在水中浸泡24h應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。

2.10耐堿性

標(biāo)線涂料的耐堿性按GB/T9265《建筑涂料涂層耐堿性的測(cè)定》測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在氫氧化鈣飽和溶液中浸泡24h應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。

2.11耐磨性

耐磨性的測(cè)定按GB/T1768《漆膜耐磨性測(cè)定法》。需要強(qiáng)調(diào)的是，試驗(yàn)條件特定為100號(hào)砂輪，荷載1000g，旋轉(zhuǎn)200轉(zhuǎn)后測(cè)失重。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：溶劑類、雙組分類、水性類的磨損失重應(yīng)≤40mg；熱熔類的磨損失重應(yīng)≤80mg。

2.12人工加速耐候性

熱熔類和雙組分類標(biāo)線涂料的人工加速耐候性試驗(yàn)依據(jù)的是GB/T16422.1《塑料實(shí)驗(yàn)室光源曝露試驗(yàn)》。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：經(jīng)人工加速耐候性試驗(yàn)后涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標(biāo)應(yīng)在圖1規(guī)定的框內(nèi)，亮度因數(shù)變化范圍應(yīng)不大于原樣的20%。

圖1標(biāo)線涂層的色度范圍圖

2.13色度性能

標(biāo)線涂料的顏色主要是白色和黃色，其色度性能按GB2893《安全色》檢測(cè)，所用的儀器是D65標(biāo)準(zhǔn)光源照明，觀察條件為45°/0°的色彩色差計(jì)，檢測(cè)的結(jié)果用色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)表示。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：所測(cè)的色品坐標(biāo)（X，Y）值應(yīng)落在圖1中的框內(nèi)，普通型的應(yīng)落在實(shí)線框內(nèi)，反光型應(yīng)落在虛線框內(nèi)，其中白色的虛線和實(shí)線框重疊。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通型白色涂料的亮度因數(shù)≥0.75;反光型白色涂料的亮度因數(shù)≥0.35；普通型黃色涂料的亮度因數(shù)≥0.45；反光型黃色涂料的亮度因數(shù)≥0.27。

3標(biāo)線涂料特定的檢測(cè)項(xiàng)目

3.1不粘胎干燥時(shí)間

為了使標(biāo)線施工后能盡快開放交通，要求涂層能快速干燥。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種類型的標(biāo)線涂層不粘胎時(shí)間如表2所示。

表2各種類型的標(biāo)線涂層不粘胎干燥時(shí)間min

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試方法是：在水泥石棉板（200mm×150mm×50mm）上涂布厚300μm的涂層，立即計(jì)時(shí)，溶劑類普通型涂料10min（溶劑類反光型涂料5min）后開始使用不粘胎時(shí)間測(cè)定儀在涂層上滾動(dòng)，檢查滾輪上有沒有粘附涂料，有涂料就用溶劑擦除。以后每30s測(cè)1次，直到滾輪不粘附涂料為止，記錄不粘胎時(shí)間。

3.2抗壓強(qiáng)度

0.7～2.5mm厚的熱熔型標(biāo)線涂層要承受各種車輛頻繁的輾壓以及夏季高溫的考驗(yàn)，必須有足夠的抗壓強(qiáng)度防止變形和開裂。規(guī)定的測(cè)試方法是：澆制20mm×20mm×20mm涂料抗壓試塊3塊，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下放置24h后作抗壓實(shí)驗(yàn)，電子材料試驗(yàn)機(jī)的精度不低于0.5級(jí)，預(yù)負(fù)荷為10N，加載速度為30mm/min。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱熔普通型和反光型的抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥12MPa；熱熔突起型在（23±1）℃時(shí)應(yīng)≥12MPa；在（50±2）℃時(shí)應(yīng)≥2MPa。

3.3玻璃珠含量

如表1所示，熱熔反光型標(biāo)線涂料內(nèi)應(yīng)含有18%～25%的玻璃珠，以確保劃設(shè)的標(biāo)線能夠持續(xù)反光。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定熱熔反光型涂料中的玻璃珠含量的方法是：用醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑去除涂料中的有機(jī)部分（如樹脂），然后用*去除涂料中的無(wú)機(jī)部分（如填料、顏料等），直到玻璃珠*分離出來(lái)，洗凈、烘干、稱重、計(jì)算含量。3.4低溫抗裂性由于熱熔類涂料施工的標(biāo)線涂層較厚（0.7～２.5mm）,在低溫條件下容易開裂，需要做低溫抗裂性檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：試樣在-10℃下保持4h，然后在室溫下放置4h，以此為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做3個(gè)循環(huán)后應(yīng)無(wú)裂紋。

3.5加熱穩(wěn)定性

熱熔類涂料在施工時(shí)需要加熱至180～220℃，若涂料中的樹脂耐高溫差，就會(huì)分解，在長(zhǎng)時(shí)期的高溫下變色，從而影響涂料的色度性能及其它性能。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：涂料在200～220℃攪拌情況下保持4h后，應(yīng)無(wú)明顯泛黃、焦化和結(jié)塊現(xiàn)象。

3.6凍融穩(wěn)定性

凍融穩(wěn)定性是檢測(cè)水性類標(biāo)線涂料在低于0℃的環(huán)境條件下的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：試樣在（-5±2）℃的加蓋鐵筒內(nèi)保持18h，然后立即在（23±2）℃條件下放置6h，以此為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做3個(gè)循環(huán)后應(yīng)無(wú)結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：所測(cè)的色品坐標(biāo)（X，Y）值應(yīng)落在圖1中的框內(nèi)，普通型的應(yīng)落在實(shí)線框內(nèi)，反光型應(yīng)落在虛線框內(nèi)，其中白色的虛線和實(shí)線框重疊。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通型白色涂料的亮度因數(shù)≥0.75;反光型白色涂料的亮度因數(shù)≥0.35；普通型黃色涂料的亮度因數(shù)≥0.45；反光型黃色涂料的亮度因數(shù)≥0.27。

3標(biāo)線涂料特定的檢測(cè)項(xiàng)目

3.1不粘胎干燥時(shí)間

為了使標(biāo)線施工后能盡快開放交通，要求涂層能快速干燥。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種類型的標(biāo)線涂層不粘胎時(shí)間如表2所示。

表2各種類型的標(biāo)線涂層不粘胎干燥時(shí)間min

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試方法是：在水泥石棉板（200mm×150mm×50mm）上涂布厚300μm的涂層，立即計(jì)時(shí)，溶劑類普通型涂料10min（溶劑類反光型涂料5min）后開始使用不粘胎時(shí)間測(cè)定儀在涂層上滾動(dòng)，檢查滾輪上有沒有粘附涂料，有涂料就用溶劑擦除。以后每30s測(cè)1次，直到滾輪不粘附涂料為止，記錄不粘胎時(shí)間。

3.2抗壓強(qiáng)度

0.7～2.5mm厚的熱熔型標(biāo)線涂層要承受各種車輛頻繁的輾壓以及夏季高溫的考驗(yàn)，必須有足夠的抗壓強(qiáng)度防止變形和開裂。規(guī)定的測(cè)試方法是：澆制20mm×20mm×20mm涂料抗壓試塊3塊，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下放置24h后作抗壓實(shí)驗(yàn)，電子材料試驗(yàn)機(jī)的精度不低于0.5級(jí)，預(yù)負(fù)荷為10N，加載速度為30mm/min。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱熔普通型和反光型的抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥12MPa；熱熔突起型在（23±1）℃時(shí)應(yīng)≥12MPa；在（50±2）℃時(shí)應(yīng)≥2MPa。

3.3玻璃珠含量

如表1所示，熱熔反光型標(biāo)線涂料內(nèi)應(yīng)含有18%～25%的玻璃珠，以確保劃設(shè)的標(biāo)線能夠持續(xù)反光。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定熱熔反光型涂料中的玻璃珠含量的方法是：用醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑去除涂料中的有機(jī)部分（如樹脂），然后用*去除涂料中的無(wú)機(jī)部分（如填料、顏料等），直到玻璃珠*分離出來(lái)，洗凈、烘干、稱重、計(jì)算含量。3.4低溫抗裂性由于熱熔類涂料施工的標(biāo)線涂層較厚（0.7～２.5mm）,在低溫條件下容易開裂，需要做低溫抗裂性檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：試樣在-10℃下保持4h，然后在室溫下放置4h，以此為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做3個(gè)循環(huán)后應(yīng)無(wú)裂紋。

3.5加熱穩(wěn)定性

熱熔類涂料在施工時(shí)需要加熱至180～220℃，若涂料中的樹脂耐高溫差，就會(huì)分解，在長(zhǎng)時(shí)期的高溫下變色，從而影響涂料的色度性能及其它性能。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：涂料在200～220℃攪拌情況下保持4h后，應(yīng)無(wú)明顯泛黃、焦化和結(jié)塊現(xiàn)象。

3.6凍融穩(wěn)定性

凍融穩(wěn)定性是檢測(cè)水性類標(biāo)線涂料在低于0℃的環(huán)境條件下的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：試樣在（-5±2）℃的加蓋鐵筒內(nèi)保持18h，然后立即在（23±2）℃條件下放置6h，以此為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做3個(gè)循環(huán)后應(yīng)無(wú)結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻。