機械密封泄漏量比填料密封小得多，一般為0．O1～3mL／h。  
        機械密封是一種旋轉軸密封，或稱旋轉機械端面密封，于1885年在英國作為出現，直到l900年才開始應用。1920年用于冷凍裝置，在此以前作為軸承 密封，此時機械密封的使用參數很低。直到1930年開始用于內燃機離心泵。1939～1945年，由于石油化工的發展和材料方面出現石墨、陶瓷、硬質合 金，加工技術中表面粗糙度提高，使用參數有了提高，機械密封在美國得到普及和推廣，并應用到石油和化學工業中，出現了平衡型密封。前蘇聯在50年代中期將 機械密封用到煉油廠的離心油泵中，在我國蘭州煉油廠建設中，離心油泵中就帶有機械密封。我國60年代初自制了機械密封并推廣應用，其他煉油廠也逐個推廣使 用并作了改進。60年代中期，在引進的鉑重整裝置中幾乎都采用機械密封，這對煉油行業機械密封技術的發展有了很大的幫助。隨著我國石油化學工業的發展，各 廠礦、有關校、所都對機械密封進行了深入研究，我國已有了自己的機械密封系列，專業制造廠達近百家之多。但機械密封在結構、材料和輔助措施等方面還在不斷 地發展和更新。 
        從選用、運行和維護角度，有四個重點問題。即結構型式的選擇；密封元件材料的選用；密封腔的潤滑、沖洗和冷卻的正常運行；正確的安裝。 
        機械密封，確切地說，旋轉機械端面密封是一種靠彈性元件對靜、動環端面摩擦副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊達到密封的軸向密封裝置。 
        構成機械密封的主要元件有：端面摩擦副(靜環1和動環2)，彈性元件(彈簧4)，輔助密封件(0形環8、9)，傳動件(傳動銷3、傳動螺釘6、7)，防轉件(防轉銷10)和固緊件(彈簧5和壓蓋11). 
        機械密封基本元件的作用如下：     
        (1)端面摩擦副(動、靜環)保持緊密貼合組成密封面防止介質泄漏。要求動、靜環具有良好的耐磨性，動環可以軸向移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環良好地貼合，靜環有浮動性，起緩沖作用。 
        (2)彈性元件(彈簧、波紋板、蛇形套等)主要起補償、預緊及緩沖作用，也是對密封端面產生合理比壓的因素。要求始終保持彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦，啟動環補償作用。材料要求耐腐蝕0 
        (3) 輔助密封(0形環、V形環、楔形環及其他異形密封環)主要起到靜環和動環的密封作用，同時也起到浮動性和緩沖的作用。要求靜環的輔助密封元件保證靜環與壓 蓋之間的密封性，使靜環有一定的浮動性；動環的輔助密封元件保證動環與軸或軸套之間的密封。材料要求耐熱、耐寒方面與介質接近。 
        (4)傳動件(傳動銷、傳動環、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式聯接器)，其作用是將軸的轉矩傳給動環。材料要求耐腐蝕和耐磨損。 
        (5) 固緊件(緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套)起著靜、動環的定位、固緊作用。要求定位正確，保證摩擦副密封面處于正確的位置，并且保持良好貼合的彈簧 比壓；同時要求拆裝方便，容易就位，能重復使用。與輔助密封配合處應注意安裝密封環的倒角和壓彈量，特別注意動環密封圈與軸套配合處，要求耐腐蝕和耐磨 損，必要時采用硬面復層。

        機械密封的可能泄漏途徑主要有三個： 
        (1)端面摩擦副的密封面處泄漏A，這是主要密封面，決定機械密封摩擦和密封性能 
的關鍵，同時也決定機械密封的工作壽命。因此，對接觸端面的要求很高，粗糙度要求接近鏡面，平面度須達0.0009。對于不同介質，要求用合適的摩擦副材料組合，注意耐磨損、耐腐蝕，選用合適的幾何參數(載荷系數、寬徑比等)和性能參數(比壓、彈簧、壓力比等)。 
          (2)靜環與壓蓋的靜環密封處泄漏曰和動環與軸(軸套)的動環密封處泄漏D，是輔助密封面，決定機械密封的密封性和動環浮動性的關鍵，特別是動環與軸(軸套)的密封面，首先應防止銹蝕水垢或化學反應物料堆積造成動環“擱住”(不彈)。 
          (3)壓蓋與密封箱體的靜密封C和軸套與軸的靜密封E，這兩處均為靜密封，可根據密封介質選用相容的材料。此外，動環如采用鑲嵌結構，也可能在鑲嵌結合面處有泄漏，必須注意該處的配合。