閥門的常見故障和預(yù)防措施♀上海液氨截止閥廠家
　　
　　閥門在某段工作時間內(nèi)連續(xù)地保持并完成給定的功能要求,使給定參數(shù)值維持在所規(guī)定的范圍內(nèi)的這種性能被稱為*性,當(dāng)閥門的這種性能受到破壞就會產(chǎn)生故障。
　　
　　1、填料函泄漏
　　
　　這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。
　　
　　產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
　　
　　①料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；
　　
　　②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chǎn)生泄漏；
　　
　　③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
　　
　　④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
　　
　　⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；
　　
　　⑦操作太猛。
　　
　　消除填料泄漏的方法是：
　　
　　①正確選用填料；
　　
　　②按正確的進(jìn)行裝填；
　　
　　③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度zui低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷；
　　
　　④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；
　　
　　⑤閥桿彎曲要校直或更新；
　　
　　⑥填料使用一定時間后，要更換；
　　
　　⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
　　
　　2、關(guān)閉件泄漏
　　
　　通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。
　　
　　關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
　　
　　引起泄漏的原因有：
　　
　　①密封面研磨得不好；
　　
　　②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；
　　
　　③閥瓣與閥桿連接不牢固；
　　
　　④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；
　　
　　⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
　　
　　⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；
　　
　　⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；
　　
　　⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
　　
　　⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；
　　
　　⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
　　
　　預(yù)防辦法有：
　　
　　①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；
　　
　　②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；
　　
　　③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；
　　
　　④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；
　　
　　⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；
　　
　　⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；
　　
　　⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；
　　
　　⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。
　　
　　3、閥桿升降失靈
　　
　　閥桿升降失靈的原因有：
　　
　　①操作過猛使螺紋損傷；
　　
　　②缺乏潤滑或潤滑劑失效；
　　
　　③閥桿彎扭；
　　
　　④表面光潔度不夠；
　　
　　⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；
　　
　　⑥閥桿螺母傾斜；
　　
　　⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；
　　
　　⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；
　　
　　⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
　　
　　預(yù)防的方法：
　　
　　①精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點(diǎn)，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊；
　　
　　②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；
　　
　　③不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；
　　
　　④提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；
　　
　　⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；
　　
　　⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；
　　
　　⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問題，強(qiáng)度不夠就不要使用；
　　
　　⑧露天閥門要加閥桿保護(hù)套；
　　
　　⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以免閥桿銹住。
　　
　　4、其他
　　
　　墊圈泄漏：
　　
　　⒈主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。
　　
　　⒉采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。
　　
　　閥體開裂：
　　
　　①一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
　　
　　②手輪損壞：
　　
　　③撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。
　　
　　填料壓蓋斷裂：
　　
　　⒈壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
　　
　　閥桿與閥板連接失靈：
　　
　　①閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度。
　　
　　②雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：
　　
　　③雙閘板的張力是*頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。
　　
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