一、
防爆事故排風機控制箱參考圖:
防爆事故排風機控制箱如何采購:
1.定做防爆事故排風機控制箱,首先要提供防爆事故排風機控制箱的防暴標志。如:ExdeIIBT6
2.能直接提供防爆事故排風機控制箱的型號,或者外形圖、電氣原理圖;如果都沒有就需要提供防爆配電箱的類別(照明或動力)、產品特征(有多少回路)、進出線口(數量以及大小和方向)、漏電保護、安裝環境和方式、內部電器品牌(歐瑞常規電器品牌為ABB、施耐德)等等。
3.正常情況下,防爆事故排風機控制箱總開關為3P,分開關為2P;防爆動力配電箱總開關和分開關均為3P;如開關技術有不同要求,需另外描述。
4.如分開關進出線口規格、方向、開關電流不同時,須對應回路數分別描述、
5.如防爆事故排風機控制箱開關待漏電,須對應回路數分別描述漏電電流。
6.可按特殊要求定制。(歐瑞常用材質為:無銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼)BEP56防爆配電箱技術數據!
危險區域:可燃性氣體和可燃性粉塵可能同時出現或分別出現
外殼采用鋼板焊接成型,表面噴塑。分主腔和接線腔,均采用隔爆型結構,
內可選裝高分斷斷路器、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件
,通過操作殼蓋上的手柄實現分合,動作性能可靠,并設有指示燈。
進出線采用鋼管或電纜布線均可,進出線口方向及內部元件可
由用戶要求而定。
工藝結合:
下料:采用剪板機、等離子切割機等設備按圖紙要求下料。
折彎:采用折彎機成型。
焊接:采用交流弧焊機(或交直流氬弧焊機)焊接,保證焊接的密封性。
拋光:對焊接好的產品外表及內腔焊接處進行毛刺修整。或對隔爆面采
用高精度平面磨床加工,保證隔爆面的精度。
鉆攻:采用特制的鉆、夾模,鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、
進出線孔。每個單元產品均有整套的加工制造的工裝鉆、
夾模工具及產品加工工藝文件。
酸洗、磷化:對產品表面進行清潔處理,確保表面質量。
噴塑:采用*的“高壓靜電噴涂"工藝,提高塑層附著力,
防腐性能顯著提高。(不銹鋼制品無需著色)
裝配:嚴格按“裝配操作規程"及“產品裝配作業指導書"進行裝配。
檢驗:嚴格按國家相關標準及“產品檢驗指導卡片"進行檢驗,
本單位產品在制造時,各工序均有專職質量檢查員進行過程質檢,
各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存,保證質量控制的
追溯性。
防爆控制箱(掛式:G,立式:M):
BXK58-A2B4D4K1(2鈕、電流表4個、指示燈4個、開關1個)
BXK58-B8D8K4(電流表8個指示燈8個開關4個)
BXK58-A6B3D3K2(按鈕6個電流表3個指示燈3個開關2個)
BXK58-B8D8(電流表8個指示燈8個)
防爆事故排風機控制箱