設(shè)備運(yùn)行方式和布置要求
　　
　　數(shù)量：1套
　　
　　布置要求：室內(nèi)分層布置（干燥機(jī)、加熱風(fēng)機(jī)、加熱器、冷風(fēng)機(jī)二層布置；引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器三層布置。層樓高差7米。）
　　
　　設(shè)計(jì)與運(yùn)行參數(shù)：
　　
　　干燥系統(tǒng)進(jìn)料條件：
　　
　　原料名稱：硫銨
　　
　　進(jìn)料量：4000kg/hr（含水率≯5％）。
　　
　　物性：無(wú)色結(jié)晶體，吸濕性小，分解溫度280℃。
　　
　　產(chǎn)品粒徑：按100～300µm考慮。
　　
　　游離水：～5%，離心機(jī)分離后螺旋給料機(jī)進(jìn)料
　　
　　密度：1770kg/m3
　　
　　堆積密度：1200kg/m3
　　
　　溫度：40～50℃
　　
　　游離水中含有的氯離子濃度：約40000ppm
　　
　　產(chǎn)品要求：
　　
　　含水量：≤1.0%
　　
　　溫度：≤55℃
　　
　　固體硫銨回收率：≥99%
　　
　　熱源
　　
　　采用熱空氣加熱，熱源為電廠提供的表壓為0.5MPa，150℃的蒸汽。
　　
　　設(shè)計(jì)和技術(shù)要求
　　
　　總的要求
　　
　　根據(jù)提供的進(jìn)料參數(shù)、熱源條件以及產(chǎn)品要求，投標(biāo)方按照振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)硫銨產(chǎn)品干燥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)zui終的布置圖進(jìn)行布置和安裝，操作維護(hù)方便，能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
　　
　　干燥系統(tǒng)布置在硫銨廠房?jī)?nèi)。要求投標(biāo)方提供完整的干燥流程系統(tǒng)圖。
　　
　　要求整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)成*密閉，生產(chǎn)時(shí)無(wú)粉塵泄露。
　　
　　投標(biāo)方保證滿足招標(biāo)方提出的干燥系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)參數(shù)，并能在前述設(shè)計(jì)運(yùn)行條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行，并在入料量在3.2給定值30—110%范圍內(nèi)，系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行并滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
　　
　　干燥系統(tǒng)及其輔助設(shè)備，有良好的性能，合理的運(yùn)行操作方式，正常情況下不需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，所有設(shè)備都能在控制室進(jìn)行控制。
　　
　　干燥系統(tǒng)及其附屬設(shè)備，包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi)，能經(jīng)受得住系統(tǒng)安裝所在地區(qū)地震力的作用。投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方證明，在設(shè)計(jì)地震烈度級(jí)的地震作用下，設(shè)備均能承受，并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。
　　
　　系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及自重和保溫重量的同時(shí)作用。
　　
　　投標(biāo)方保證干燥機(jī)主機(jī)設(shè)備邊緣外1米處的噪聲不大于85dB(A)，風(fēng)機(jī)噪音符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　干燥器整體年運(yùn)行時(shí)間不得低于8000小時(shí)，對(duì)年運(yùn)行時(shí)間低于8000小時(shí)的設(shè)備，投標(biāo)方采取措施增設(shè)備用設(shè)備，增加備件等。
　　
　　振動(dòng)流化床干燥機(jī)技術(shù)要求
　　
　　振動(dòng)流化床干燥機(jī)與濕物料接觸處使用316L不銹鋼，如分布板材質(zhì)316L；與干物料接觸處使用304不銹鋼，該材料為zui低要求，但并不免除投標(biāo)方正確選擇材料的責(zé)任，投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供的物料參數(shù)選擇正確的材料，確保干燥機(jī)30年使用壽命。
　　
　　振動(dòng)流化床干燥機(jī)要求在進(jìn)料水分過(guò)高發(fā)生物料粘壁、結(jié)疤后可以方便的人工清理。
　　
　　干燥機(jī)必須設(shè)計(jì)有必要的加強(qiáng)和支撐，運(yùn)行時(shí)不出現(xiàn)劇烈振動(dòng)。
　　
　　螺旋輸送機(jī)技術(shù)要求
　　
　　螺旋輸送機(jī)與物料接觸部分要求使用316L。
　　
　　螺旋給料機(jī)輸送長(zhǎng)度暫定為3.0~3.5m。，zui終長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)zui終布置確定。
　　
　　投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供的入料參數(shù)設(shè)計(jì)螺旋輸送機(jī)的直徑，保證入料量在30~110%范圍內(nèi)波動(dòng)，入料含水量在3-5%范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，螺旋輸送機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)堵塞和腐蝕。螺旋輸送機(jī)提供沖洗裝置及相關(guān)接口管道、閥門。
　　
　　螺旋輸送機(jī)入料口具體位置由招標(biāo)方根據(jù)zui終布置確定。
　　
　　螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)固定支撐支架，運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)晃動(dòng)，無(wú)異常響聲。螺旋輸送機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行2h，軸承溫升小于20℃。
　　
　　螺旋輸送機(jī)年使用時(shí)間不低于7200小時(shí)。*次大修前，累計(jì)工作時(shí)間不小于30000小時(shí)。
　　
　　冷卻器（保證進(jìn)包裝機(jī)物料溫度低于55℃）技術(shù)要求（如果需要）
　　
　　要求系統(tǒng)設(shè)置振動(dòng)流化床冷卻器，冷卻器出口物料溫度低于55℃。
　　
　　振動(dòng)床冷卻器材質(zhì)要求如下：布風(fēng)板為304，其它碳鋼。
　　
　　振動(dòng)床冷卻器年使用時(shí)間不低于7200小時(shí)。*次大修前，累計(jì)工作時(shí)間不小于30000小時(shí)。
　　
　　除塵器技術(shù)要求
　　
　　干燥機(jī)出口設(shè)置旋風(fēng)除塵器。
　　
　　旋風(fēng)除塵器處理風(fēng)量要與干燥機(jī)系統(tǒng)匹配，旋風(fēng)除塵器除塵效率≥90-95％。
　　
　　旋風(fēng)除塵器與物料接觸部分使用304以上的材質(zhì)。
　　
　　旋風(fēng)除塵器使用壽命為30年。
　　
　　風(fēng)機(jī)技術(shù)要求
　　
　　風(fēng)機(jī)出力要與干燥器、冷卻器相匹配，。
　　
　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)置風(fēng)門，進(jìn)出口設(shè)置必要的軟連接。
　　
　　風(fēng)機(jī)年使用時(shí)間不低于7200小時(shí)。*次大修前，累計(jì)工作時(shí)間不小于30000小時(shí)。
　　
　　其他設(shè)備技術(shù)要求
　　
　　重力卸料器
　　
　　旋風(fēng)除塵器出口采用重力卸料器進(jìn)行卸料。
　　
　　卸料器材質(zhì)為304。
　　
　　管道
　　
　　系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)管道材質(zhì)要求如下：從熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)出口到干燥器再到引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，與物料接觸部分（含旋風(fēng)除塵器前、后的管道）采用304，其他管道采用碳鋼。
　　
　　引風(fēng)機(jī)出口到脫硫塔的管道采用玻璃鋼，不在供貨范圍內(nèi)。投標(biāo)方提供接口尺寸。
　　
　　電氣要求
　　
　　電動(dòng)機(jī)必須采用佳木斯品牌的低壓異步電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的要求見(jiàn)附錄A。
　　
　　本裝載無(wú)需配置控制柜，電動(dòng)機(jī)的控制均由招標(biāo)方控制，投標(biāo)方提出控制要求。
　　
　　儀表
　　
　　投標(biāo)方提出，儀表供貨必須與招標(biāo)方保持一致（國(guó)產(chǎn)*），電氣接口采用NPT1/2或NPT1。