光纖接續方法

   光纖接續的方法很多，現階段以電弧熔接法zui為*，應用。電弧熔接法是利用光纖高溫時 的熔融性能和高壓放電產生的高溫電弧原理，使光纖熔接起來的。目前，所生產熔接機都采用圖象處理技術，做到自動設定光纖端面位置。單模光纖的自動對心和自動熔接，通過切換顯象管畫面，可以垂直和水平的兩個方面觀察光纖的對心和熔接情況。還可根據芯軸偏差和傾斜程度估算出接續損耗并顯示出來。

在進行光纖接續時，一般按以下程序進行：　

　　⑴ 在光纖上預先套上對光纜接續部位進行補強的帶有鋼絲的熱縮套管；

　　⑵ 除去涂覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纖快速剝除2０mm--30mm長的一次涂覆和二次涂覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖，將纖芯擦拭干凈，且注意光纖的表面不應有裂口，劃痕。

　　⑶ 切割光纖，制作端面，在光纖接續中，光纖端面的制作是zui為關鍵的工序。光纖端面的完善與否決定光纖接續損耗的重要原因之一。它要求制備后的端面平整，無毛刺、無缺損，且與軸線垂直，呈現一個光滑平整的鏡面區，且保持清潔，避免灰塵污染。制備端面有三種方法，一是刻痕法，采用機械切割刀，用金剛石刀在表面上向垂直于光纖的方向劃道刻痕，距涂覆層10㎜，輕輕彈碰，光纖在此刻痕位置上自然斷裂，二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡易鉗進行切割操作。三是超聲波電動切割法。這三個方法只要器具優良，操作得當，制備端面的效果都非常不錯。

　　⑷ 將欲接的兩根光纖放入熔接機中進行熔接，此由熔接機自動操作。

　　⑸ 用OTDR儀表進行接續性能測試幾評定，符合接續指標后，再進行接續部位的補強保護，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。

　　⑹ zui后，在全部纖芯接續完畢后，收入收容盤內，用OTDR儀表進行復測，不和格的要進行重新收容或重新接續，直到合格為止。　

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　　單模光纖接續損耗指標現一般定為0.08dB,在施工中，可根據實際情況規定指標，但一般都不大于0.08dB。

　　光纖接續損耗是由于接續點不完善而產生的損耗，影響接續點不完善的因素很多，歸納起來有兩大類，即外因和內因。內因是指光纖本身的不完善，不能通過改善接續工藝來減少損耗，它包括芯徑失配，折射率分布失配，光纖同心度不良，模場直徑失配，所以在接續測試中，接續損耗值會出現大正大負的現象。通過多次接續只能使單向值小些，平均值趨于零，但正負現象不能避免，正負現象對光纖傳輸損耗有一定的影響。在工程中，光纜配盤時應盡量選用同一批出廠的光纜，A、B端盡量一一對應，人為的完善接續工藝以減少接續損耗。

　　外部因素是指非光纖本身不完善，而是接續工藝不良造成的，包括芯位置橫向、縱向、光纖軸向角的偏差，光纖端面污染，這是由于在接續過程中屬于熔接機的 維護不及時、操作不當等人為因素造成接續損耗過大。

　　下面我們主要談一下接續中常見的問題及預防措施，以日本藤倉自動熔接機為例，芯位置的橫向偏差、縱向偏差、軸向角的偏差，是由于電極位置不適，熔接機聚焦不好等情況所造成的，在開始接續前，可*行模場實驗，選擇適合接續被接光纖的模式及各種參數。然后對熔接機 進行維護菜單的各項維護檢測，如驅動復原程序維護，調整熔接機的聚焦狀態；灰塵檢查維護，使熔接機的鏡頭、電極等灰塵污染進行清潔；電極位置的放電實驗，來調整合適的電極位置。

　　在光纖熔接過程中，放電時間、放電強度、推進量三個參數是不容忽視的重要因素，直接影響著光纖接頭的機械強度和損耗大小，放電時間的長短與光纖接頭的強度是正比關系，但是時間過長會使光纖因高溫老化，所以，兼顧兩者，通常將放電時間控制在2--5S。放電強度也要選擇適當 ，過強會使光纖老化，過弱使光纖接續完成不好，影響接續損耗，通常根據實際情況來確定它的取值，一般在45--65之間。推進量是指光纖被放入熔接機熔接時，必須隨著光纖的熔接，將光纖進行推進，推進量大了會使光纖接頭偏粗，小了則接頭偏細。一般推進量控制15--20μm范圍。通過對這些數值的選擇適當，來達到減小接續損耗的目的。

　　其次，對接續人員要嚴格要求，嚴格按照操作規范和操作規程進行接續。如放光纖時，位置要擺放適當，光纖距電極位置過大過小都不能接續；一纖接續完畢時，必須等待屏幕上顯示復原待機后在開啟蓋子取出光纖；還有在熱融熱縮管后，必須等待其冷卻后在取出等等。

　　zui后值得注意的是熱縮管也要講究干凈、清潔、無塵，否則熱熔時，塵土對接續點有損傷，引起損耗增大。收容到收容盤時，盡量收成大圈，避免小圈所引起的損耗增大。光纖在收容盤中要用膠帶使之固定好，不能出現上彈趨勢，避免日后損傷。