（一）有關盤根常識
　　
　　盤根，也叫密封填料，通常由較柔軟的線狀物編織而成，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內,從而實現密封。
　　
　　盤根的種類有芳綸盤根，石墨盤根，四氟盤根，高水基盤根，碳纖維盤根，芳綸碳纖維盤根，芳綸四氟盤根，苧麻盤根，牛油盤根，石棉盤根，陶瓷盤根，油浸盤根，橡膠盤根等。
　　
　　石棉盤根耐熱潤滑油和石墨的石棉線編織而成，適用于回轉軸，往復活塞或閥門桿上作密封材料。介質為蒸汽、空氣、工業用水、重質石油產品。可根據工況要求生產夾鋼絲(或鎳絲、不銹鋼絲)鉛粉油浸石棉盤根。
　　
　　石墨盤根由一種不銹鋼絲增強的石墨線編織成的柔韌并且高強度的編織盤根。與其它盤根組合使用所達到的優異的密封性能使之成為非常密封材料，特別是在高壓下。除少數的強氧化劑外，它能用于密封熱水，高溫高壓水蒸氣，熱傳遞流體，氫氣體，氨，有機溶劑，碳化氫，低溫液體等介質。它也是*的萬用密封盤根它主要使用含固體顆粒的易磨損介質，推薦使用于過熱蒸汽、溶劑、液化汽、糖漿及其它易磨流體。
　　
　　編織盤根具有優異的潤滑性、耐磨性，zui突出的性能是高強度、高磨量同時也有較好的耐化學性，高回彈，低冷流且易快速拆裝。特別適用于含有固體顆粒介質的動密封部位。
　　
　　四氟盤根由純聚四氟乙烯纖維編織而成的，不經PTFE乳液及潤滑油脂處理。因是由實心編織而具有柔韌可調性，所以與軸，填料箱能很好的配合有的耐腐蝕性能，良好的自潤滑性和防粘貼性。可用于化工、食品、醫藥、造紙、化纖、精細化工等不允許有污染的操作場合，適用于除了可溶性堿金屬和游離氟離子以外的所有化學介質。
　　
　　1、白四氟乙烯盤根，又稱潔凈型耐腐蝕盤根。該盤根由聚四氟乙烯線制成的編織盤根。不浸漬任何聚四氟乙烯乳液和油脂類。聚四氟乙烯具有很多優良的特性，耐腐蝕，自潤滑，不粘貼。但也存在傳熱差，熱膨脹系數大，有冷流等缺點。適用于壓力不高的閥門及轉速較低的應用，但對介質的純度及抗腐蝕性有較高要求的地方，如：食品行業、醫藥、造紙、化纖等。白四氟乙烯盤根，又稱潔凈型耐腐蝕盤根。該盤根由聚四氟乙烯線制成的編織盤根。不浸漬任何聚四氟乙烯乳液和油脂類。聚四氟乙烯具有很多優良的特性，耐腐蝕，自潤滑，不粘貼。但也存在傳熱差，熱膨脹系數大，有冷流等缺點。適用于壓力不高的閥門及轉速較低的應用，但對介質的純度及抗腐蝕性有較高要求的地方，如：食品行業、醫藥、造紙、化纖等。白四氟乙烯盤根，又稱潔凈型耐腐蝕盤根。該盤根由聚四氟乙烯線制成的編織盤根。不浸漬任何聚四氟乙烯乳液和油脂類。聚四氟乙烯具有很多優良的特性，耐腐蝕，自潤滑，不粘貼。但也存在傳熱差，熱膨脹系數大，有冷流等缺點。適用于壓力不高的閥門及轉速較低的應用，但對介質的純度及抗腐蝕性有較高要求的地方，如：食品行業、醫藥、造紙、化纖等。
　　
　　2、高水基盤根由高質量苧麻纖維，充分浸潤特殊的潤滑油方形編織而成。突出的優點是磨擦系數極低，不磨軸，防腐蝕。可應用于船舶行業、冷水處理、海水及冷油上；低壓閥門，旋轉設備，及往復泵液壓榨機，輪船螺旋槳等設備。適用于各種水質、海水、咸水、油類、脂類、弱酸、弱堿等介質，尤其能耐研磨。（此盤根按顏色分為黑色和白色）。
　　
　　XHC-1004高水基I型盤根
　　
　　適用范圍：
　　
　　高水基盤根適用主要是乳化液、水或油。適用于油田高壓泥漿泵，煤礦井下液壓支架、乳化液泵等。原使用的夾布橡膠圈，壽命短，更換頻繁，人工勞動強度大，即耽誤生產影響經濟效益又嚴重污染環境。使用該產品后，壽命大大延長，少則幾個月，多則半年以上。
　　
　　特點：
　　
　　高水基盤根不會使產品受到污染。少維護，易安裝，對密封部位不會造成磨損。
　　
　　技術參數：
　　
　　溫度：-20℃-+150℃；壓力：35MPa；化學耐性：PH值4-12.
　　
　　XHC-1005高水基II型盤根
　　
　　適用范圍：
　　
　　高水基盤根適用水、油、弱酸、堿、砂漿、紙漿等介質，應用于給水泵、離心泵、壓熱器、攪拌器、混合器等。
　　
　　特點：
　　
　　高水基盤根具有高強度、耐磨耗、抗沖刷等性能。
　　
　　技術參數：
　　
　　溫度：-20~+210°C；壓力：35MPa；化學耐性：PH值4-11；
　　
　　XHC-1006高水基III盤根
　　
　　適用范圍：
　　
　　高水基盤根適用水、油、弱酸、堿、鹽類，尤其能耐干研磨，特別適合于干粉、粉塵、渣漿等惡劣介質條件下使用。熱電廠除灰，渣漿泵是電廠的重點環節之一，使用原來的盤根，周期短，泄漏嚴重，且容易腐爛、變質、污染環境。使用該產品后，壽命達三個月以上。電廠的給水泵，前置泵及自來水廠的大型水泵，應用效果均很好，能達半年以上，有的使用達到一年。
　　
　　特點：
　　
　　高水基盤根磨擦系數極低，不磨軸，防腐蝕，在船舶行業、電廠、冷水處理、海水及冷油上的應用，尤為理想。
　　
　　技術參數：
　　
　　溫度：-20℃-+300°C；壓力：36MPa；化學耐性：PH值2-13
　　
　　3、聚四氟乙烯[PTFE,F4]是當今世界上耐腐蝕性能材料之一，因此得"塑料王"之美稱。它能在任何種類化學介質長期使用，它的產生解決了我國化工、石油、制藥等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片.聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學腐蝕與耐溫優異的特點，它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。
　　
　　用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐圖層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。此外，也可以用于抽絲，聚四氟乙烯纖維——氟綸（國外商品名為特氟綸）。
　　
　　目前，各類聚四氟乙烯制品已在化工、機械、電子、電器、軍工、航天、環保和橋梁等國民經濟領域中起到了舉足輕重的作用。
　　
　　4、碳絲纖維盤根由預氧聚丙烯腈絲碳化絲編織而成，并浸漬含有石墨顆粒。與傳統的碳纖維盤根相比，沒有了發脆的弊病，適用于較高線速度的場合。碳絲有較高的強度，良好的熱傳導，四氟和石墨又起到潤滑，故此盤根不會磨軸，能長期使用。不銹鋼絲增強碳絲纖維盤根不銹鋼絲增強提高了盤根的機械強度，通常應用于靜密封。應用：適合于弱酸、弱堿以及帶有少量固體顆粒的介質，適用動、靜密封，主要用于離心泵、柱塞泵、混合機、撐拌器及閥門。
　　
　　5、聚四氟乙烯混編盤根具有的耐磨特點和聚四氟乙烯的耐酸堿腐蝕的特點，兩種材質混編達到了雙性的理性效果。芳綸盤根介紹使用范圍：有顆粒的流體及其介質、蒸汽、有機溶劑、酸、堿等
　　
　　應用范圍：流體輸送設備裝置上所用的機械、泵、閥門、管道、容器等的密封
　　
　　具體特點：具有優異的潤滑性、耐磨性，zui突出的性能是高強度、高模量同時也有較好的耐化學性，高回彈，低冷流且易快速安裝。特別適用于含有固體顆粒介質的動密封部位。
　　
　　（二）盤根安裝時的注意事項
　　
　　一、密封盤根安裝前的注意事項：
　　
　　1、去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準備的關鍵之處。
　　
　　2、配填料前先將舊填料用工具全部取出，把填料箱擦干凈
　　
　　3、觀察填料箱各部位有無損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響盤根性能。
　　
　　4、檢查其他部件是否還可應用。換掉所有破損部件。
　　
　　二、如何選擇合適的盤根？
　　
　　如何選擇合適的盤根？在挑選盤根時必須考慮到兩件事。
　　
　　1、工況要求與盤根性能應相吻合。可根據相關技術數據來選擇zui能符合要求的盤根。如果有疑問，請咨詢銷售代表。
　　
　　2、必須根據密封要求正確選擇盤根尺寸。為了確定橫截面，請用以下公式測算：
　　
　　橫截面=（填料箱直徑-閥桿直徑）/2
　　
　　有損傷的裝置可能需要稍大橫截面的盤根，以此來彌補損傷。
　　
　　（三）盤根的切割和安裝需要注意什么
　　
　　密封盤根的切割和安裝注意的細節
　　
　　1.選擇合適的盤根，用切割機械割下所需長度的盤根環，如無盤根切割機械，則根據盤根長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進行切割，一般旋轉軸上，用90°直切割，閥門上用45°的切割。決不要試圖用盤根環繞填料箱來確定長度。或者將盤根環繞在跟閥桿相同.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。然后將其切割成樣環，并檢驗其是否能正確填充空間，并且保證其接口處沒有空隙。然后可以用樣環作為標準切割其他填料環。如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據樣環制作一條小帶子，再跟根據繩子來制作剩下的填料環。
　　
　　2.當盤根用于閥門時，盤根截面和閥的空間一樣，是預壓環：當用于泵時，盤根截面和閥的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和散熱。
　　
　　3.一次安裝一枚填料環，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。如果需要，填料環應當與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。交錯安裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開.
　　
　　（四）泵和閥門用盤根的安裝與調節
　　
　　泵和閥門用盤根的安裝與調節
　　
　　1.泵和閥門用盤根需要的工具
　　
　　1)在取下舊盤根換上新盤根時需要用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準的安全設施和遵守有關的安全規定。
　　
　　2)安裝前，首先要熟悉以下設備：校驗盤根環的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的工具、游標卡尺等。
　　
　　2.泵和閥門用盤根清潔和檢査
　　
　　1)緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所有的殘余壓力;
　　
　　2)移去所有舊的盤根，*清潔軸/桿的填料函;
　　
　　3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;
　　
　　4)檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命;
　　
　　5)檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度;
　　
　　6)更換有較大缺陷的零部件;
　　
　　7)檢查舊盤根，作為失效分析的依據，以找到盤根早期失效的原因。
　　
　　3.泵和閥門用盤根測量與記錄
　　
　　1)記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環時，記錄填料函底部至頂部的距離。
　　
　　4.泵和閥門選擇盤根
　　
　　1)確保選用的盤根應滿足系統和設備要求的操作工況;
　　
　　2)根據測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環的數量;
　　
　　3)檢驗盤根，確保其無缺陷;
　　
　　4)在安裝前，確保設備和盤根清潔。
　　
　　5.泵和閥門盤根環的準備
　　
　　1)編織盤根：在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環切割機;根據要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30～45°)，一次切一個環，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。
　　
　　2)模壓成型盤根：確保環的尺寸與軸或閥桿配合，必要時，根據盤根制造商的操作指南或要求切割填料環。
　　
　　6.安裝盤根
　　
　　1)小心地每次安裝一個盤根環，將每一個環圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環之前，應確保本環已*在填料函中就位，下一個環應錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。zui上一個環裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。
　　
　　2)如有水封環，應檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉動。
　　
　　7.泵和閥門調整盤根
　　
　　7.1.泵用盤根
　　
　　1)繼續用手擰緊壓蓋螺母;
　　
　　2)開泵后，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏;
　　
　　3)緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度;
　　
　　4)如果泄漏突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱;
　　
　　5)調節泄漏率達到一個穩定狀態即可。
　　
　　7.2.閥門用盤根
　　
　　1)向盤根制造商或企業的技術部門咨詢有關扭矩的規定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
　　
　　2)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是它的壓縮百分比;
　　
　　3)水泵的維護與檢修技術知識
　　
　　4)反復開閉閥門數次，當閥門處于關閉位置時，施加全部扭矩;
　　
　　重復步驟3或4次。
　　
　　8.泵和閥門用盤根再次緊固和替換
　　
　　在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調節狀況，必要時加以擰緊，當壓蓋不能再進一步調節時，必須更換盤根。