隨著社會發展，用戶對圖文語音視頻、數據等多媒體傳輸的要求越來越高。數據電纜作為智能樓宇和小區布線系統中的一種高頻傳輸介質，工程上對數據電纜的要求也越來越高，特別是對數據電纜的生產工藝要求。如何避免各種生產過程中的問題，生產出符合要求的數據電纜呢？看數據電纜生產常見問題手冊吧！
數據電纜生產過程中經常出現的問題。
1、 串聯工序
串聯線工序在整個生產過程中，是起著決定性作用的一個工序，因此，串聯工序控制的精度直接決定了電纜的各項指標。
一般導體的公差控制在±0.002mm內，要保證導體無毛刺、光滑圓整、無氧化等，導體在經過拉絲模拉伸后，導體的伸長率應在18%~24%之間，不能出現硬絲現象;在導體擠包絕緣后，要保證絕緣外徑公差控制范圍在±0.005mm內，且單線偏心度控制在95%以上，絕緣伸長率在拉伸后拉伸系數應大于300%，不能出現伸長率過小或者無伸長率情況。
在串聯工序中經常出現以下幾種問題：
?、?斷線是串聯生產過程中zui嚴重的問題，造成斷線的原因有：
1).銅材空心或有雜質;
2).拉絲模具壞或模具配比不當;
3).拉絲機皂液濃度不對，或者皂液流量小;
4).拉絲機牽引不穩
5).銅絲纏繞的圈數不當;
6).退火鎳環壞掉或者是退火滑輪熱環表面不光滑;
7).退火水溫度過高或退火、預熱溫度過高
?、?生產過程中會出現導體偏心情況。
導體通入電流后，在導體偏心大的環節處會產生絕緣層被擊穿，除模芯模套安裝原因外，還應檢查導線是否在水槽托板下，不能經水冷卻，除會造成偏心外還會引起外徑的不穩。生產過程會顯示外徑正常，電容和導體變小，在換色或加入色母料時，色母料的濃度會影響到導體的電容，色母料的濃度越大，則電容越大，色母料的比例控制可根據色母料的亮度及透明度來調節，一般控制在1%~1.2%之間。
?、坫~絲氧化也是串聯工序zui嚴重的問題之一。
造成銅絲氧化的原因主要是退火或預熱的溫度過高，同時也要檢查退火水是否過少或者退火水中含有皂液，皂液的濃度不宜過大，一般控制在5%~6%，退火爐內部是否存在密封性不好的問題，同時檢查吹干設備是否通風不暢等。
2、對絞工序
對絞工序是將兩根單線以一定的節距絞合在一起，在絞對時應控制好兩點：節距和收放線張力。節距及收放線張力主要控制衰減、串音、回損、阻抗等指標，在生產時要確保節距大小穩定、收放線架的張力大小要一致，否則，會造成節距波動范圍大、導體的粗細不均，影響速度的傳播而導致振幅失真。
在絞對工序中經常出現以下幾個問題：
①絞對線經常出現表面毛糙，開機前要檢查單線在是否在導輪內，不在導輪內很容易擦毛，破壞絕緣層結構;
?、诮g對線的節距錯亂，開機前要檢查使用的齒輪是否正確，若齒輪使用錯誤，節距的偏差很大；
?、塾薪宇^的絞對線經常出現絕緣電阻不理想的情況，在冷軋時，接頭處要盡量平滑，若留有冷軋毛刺，表面的套管就會被扎破;同時接頭的地方盡量的錯開一段距離，兩個接頭的地方離得太近也有可能造成絕緣電阻不好。
3、成纜過程
成纜過程與對絞過程大致相同，是將四組對絞線或多組對絞線按照一定的節距、色序進行排列生產，要嚴格控制好張力及節距。而在做充油電纜時，要控制好油的溫度，若溫度太高會燙傷導體的絕緣層。其次，在生產充油纜及室外纜時要加聚酯帶和扎紗，要控制好聚酯帶的張力及扎紗的繞包速度，否則會在護套過程中產生脫料或有瘤的現象。
4、護套工序
護套工序與串聯工序一樣，都是關鍵特殊工序，在護套生產過程中，溫度一定要按工藝控制好，溫度過高，擠出的料粘度大，護套的表面呈磨砂狀;若溫度過低，料易斷且無光澤。
在此過程中，經常出現以下幾個問題：
?、僭谧o套生產過程中zui常出現產品表面有劃痕或者脫料現象，造成以上的原因主要有：
1).首先要確定護套料是否混入沙礫或雜質;
2).停機時間是否過長，長時間停機會導致機頭出口處有焦料產生，機頭螺桿內是否清理干凈，如留有雜質，輕者會在護套表面產生劃痕，嚴重時就會脫料;
3).模套不圓整有凹凸或者缺陷情況，若不圓整有彎扁現象，同時也會造成壁厚不均勻;
4).線速度過快而螺桿的速度小;
5).因室外電纜及充油電纜在成纜時需要包覆聚酯帶，若聚酯帶包覆不緊，在機頭處護套料不能*護在成纜線上而導致脫料，此現象大對數較為明顯;
6).屏蔽線發生脫料的幾率較小，但屏蔽線要控制好鋁箔的張力，若鋁箔包覆的不好，護套表面會不平整，嚴重時會出現護套表面有孔的現象。
?、谠谧o套中發生鼓包現象，非屏蔽線出現的幾率較高，有以下幾種原因：
1).護套壁厚過厚;
2).成纜開機及關機時沒有控制好扎紗的速度造成扎紗聚集擁堵所致。當然不能排除料的原因。
