隨著高壓反應釜的廣泛應用，產品的使用壽命也成了客戶關注的重要問題。而在
高壓反應釜使用壽命的主導因素中，其表面的耐腐蝕性是關鍵因素。
經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，高壓反應釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%。因此，應嚴格按照防腐層規范對高壓反應釜表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進高壓釜表面處理方法，其中主要包括以下四種方法：
1、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對反應釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對反應釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若反應釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
4、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，反應釜防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
以上四種是高壓反應釜提高耐腐蝕性能的常見方法，但不僅僅是這四種方法，也就是說，有關高壓反應釜表面耐腐性處理技術必將多樣化。這也是延長產品使用壽命的發展方向。
反應前，要檢查高壓反應釜有無裂痕。高壓釜的壓力表不可與其它氣體的壓力表混用，保證反應釜使用壓力和溫度在安全范圍內。
高壓反應釜在開啟與關閉時，要保證密封面的清潔，關閉時壓緊螺栓要對角緊固。對于加熱、生成氣體的反應，要小心不要成了封閉體系。對于容易爆炸的反應物，如過氧化合物，疊氮化合物，重氮化合物，無水高人鹽，在使用的時候一定要小心。
以上的介紹我們了解到了耐腐蝕性能對高壓反應釜使用壽命的重要影響，同時結合上面的注意事項，統籌兼顧，方能zui大程度的延長高壓反應釜的使用壽命。
