當今國內火電廠、煤化工廠等興建圓形料場的情況很多，與傳統的露天儲煤相比，圓形料場的封閉儲煤能有效降低粉塵污染，減少煤在存儲過程中的損耗，故得到了廣泛應用。然而，現有技術中采用圓形料場等進行封閉儲煤存在較大的安全隱患。由于易燃煤種保存時間過長造成存煤升溫，進而引發自燃，甚至因煤堆自燃產生可燃性氣體導致爆炸。為防止此類情況發生，采用
煤場安全監測系統對圓形料場等封閉煤場內的氣體以及溫度數據進行實時監測，并及時有效提供安全預警，顯得尤為重要。
鑒于國內筒倉儲煤已多次發生著火，甚至有筒倉發生爆炸的情況。為防止筒倉內可燃性氣體的意外事故發生，或由于易燃煤種保存時間過長造成存煤升溫和自燃情況發生，防患于未然，需對筒倉儲煤的溫度、可燃性氣體、CO氣體、煙霧等參數進行監測，確保其運行參數處于安全控制范圍之內。如某參數超出允許范圍，立即發送報警信號，及時提醒運行人員采取必要的措施，消除事故隱患，保障運行安全。
煤場安全監測系統包括紅外掃描測溫系統、煤場側壁溫度監測系統、可燃氣體檢測系統和煤場燃料安全信息平臺四部分。
煤場安全監測的系統特點有以下四點：
1、防火于未然：煤炭的燃燒多由自燃引起，系統可在煤炭溫度達到燃點前進行早期預警，較大限度減少自燃損失。
2、定位著火點：系統能點，幫助制版人員快速滅火。
3、大空間非接觸防火：只需數個探頭，就能完成大空間的實時防火監控。監控過程中無需接觸作業面，無論安裝，還是日常維護，都非常方便。
4、自動化程度高： 系統無需人工干預和人工巡檢，在無人為操作的情況下，系統會自動記錄測溫目標正常運行情況及故障情況，且在被監控設施發生故障時，會自動報警，真正實現了全程自動化。
為了進一步加強電廠工程的安全監測，確保人員安全和生產順利進行，可通過采用紅外熱像監控技術、可燃氣體監測技術及人工智能化專家診斷系統相結合的技術研發的煤場安全監測系統，可以及早發現煤堆自熱、自燃征兆，判斷自熱、自燃狀態，實現對煤堆的自燃情況進行在線監測，減少由于燃煤溫度對生產安全造成的嚴重威脅，以保證火電廠、煤化工廠的正常生產。
