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鍋爐除塵器運行中常見故障及解決辦法
在檢修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏點外，還認識到系統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把鍋爐布袋除塵器入口介質的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設計值水平，有力地提高了鍋爐布袋除塵器的效率。
1、由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。
2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋耐溫能力為150運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
3、燃煤鍋爐布袋除塵器制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
4、由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
燃煤鍋爐布袋除塵器措施：
1.盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統的水份。
2.鍋爐布袋除塵器振打系統壓縮空氣加裝除濕裝置。
布袋除塵器振打系統壓縮空氣有帶水現象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝除濕裝置后，壓縮空氣帶水現象明顯減輕。
3.提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統超負荷運轉，防止鍋爐布袋除塵器超負荷運行。
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