加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為 7:24 的通用系統和1:10 的HSK 真空系統。

7:24 錐度的通用刀 *柄錐度為7:24 的通用刀 *柄通常有五種標準和規格，即NT（傳統型）、DIN 69871（德國標準）、IS07388/1 （標準） 、MAS BT（日本標準）以及ANSI/ASME（美國標準）。

NT 型刀 *柄德國標準為DIN 2080，是在傳統型機床上通過拉桿將刀 *柄拉緊，國內也稱為ST；其它四種刀 *柄均是在加工中心上通過刀 *柄尾部的拉釘將刀 *柄拉緊。

目前國內使用多的是DIN 69871 型（即JT）和MAS BT 型兩種刀 *柄。DIN 69871 型的刀 *柄可以安裝在DIN 69871 型和ANSI/ASME 主軸錐孔的機床上， IS0 7388/1 型的刀 *柄可以安裝在DIN69871 型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME 主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1 型的刀 *柄是比較好的。

（1）DIN 2080 型（簡稱 NT 或ST）

DIN 2080 是德國標準，即標準ISO 2583 ，是我們通常所說NT 型刀 *柄，不能用機床的機械手裝刀而用手動裝刀。

（2） DIN 69871 型（簡稱 JT、 DIN、DAT 或DV）

DIN 69871 型分兩種，即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B 型，前者是中心內冷，后者是法蘭盤內冷，其它尺寸相同。

（3） ISO 7388/1 型（簡稱 IV 或IT）

其刀 *柄安裝尺寸與DIN 69871 型沒有區別，但由于ISO 7388/1 型刀 *柄的D4 值小于DIN 69871刀 *柄的D4 值，所以將ISO 7388/1 型刀 *柄安裝在DIN 69871 型錐孔的機床上是沒有問題的，但將DIN 69871 型刀 *柄安裝在ISO 7388/1 型機床上則有可能會發生干涉。

（4） MAS BT 型（簡稱 BT）

BT 型是日本標準，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI *不同，不能換用。 BT型刀 *柄的對稱性結構使它比其它三種刀 *柄的高速穩定性要好。

（5） ANSI B5.50 型（簡稱 CAT）

ANSI B5.50 型是美國標準，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1 類似，但由于少一個楔缺口，所以ANSI B5.50 型刀 *柄不能安裝在DIN69871 和IS0 7388/1 機床上，但 DIN 69871 和IS0 7388/1刀 *柄可以安裝在ANSI B5.50 型機床上。

二、 1:10 的HSK 真空刀 *柄

HSK 真空刀 *柄的德國標準是DIN69873，有六種標準和規格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、HSK-D、 HSK-E 和HSK-F，常用的有三種：HSK-A (帶內冷自動換刀) 、 HSK-C (帶內冷手動換刀)和HSK-E(帶內冷自動換刀，高速型)。

7:24 的通用刀 *柄是靠刀 *柄的7:24 錐面與機床主軸孔的7:24 錐面接觸定位連接的，在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性。

HSK 真空刀 *柄靠刀 *柄的彈性變形，不但刀 *柄的1:10 錐面與機床主軸孔的1:10 錐面接觸，而且使刀 *柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統在高速加工、連接剛性和重合精度上均優

于7:24 的刀 *柄

HSK 刀 *柄有A 型、B 型、C 型、D 型、E 型、F 型等多種規格，其中常用于加工中心(自動換刀)上的有A 型、E 型和F 型。

A 型和E 型的大區別就在于：

1.A 型有傳動槽而E 型沒有。所以相對來說A 型傳遞扭矩較大，相對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進行一些輕切削。

2.A 型刀 *柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E 型更適合于高速加工。

E 型和F 型的機構*一致，它們的區別在于:同樣稱呼的E 型和F 型刀 *柄(比如E63和F63)，F 型刀 *柄的錐部要小一號。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸只和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉速會更快(主軸軸承小)。

數控工具常用工具錐柄標準簡介

國家標準 GB 10945－89“自動換刀機床用7:24 圓錐工具柄部40、45 和50號圓錐柄用拉釘”是參照標準ISO 7388/2－1984 制訂的，外形尺寸相同，分為A 型和B 型兩種：A 型拉釘的拉緊面斜角為15°，用于不帶鋼球的拉緊裝置，代號為“LDA”；B 型拉釘的拉緊面斜角為45°，用于帶鋼球的拉緊裝置，代號為“LDB”。二者均帶貫通孔，用于冷卻液流通。德國標準DIN 6988－1987的拉釘有A 型和B 型兩種，A 型帶貫通孔；B 型不帶貫通孔，但有密封圈用環形槽，以防止冷卻液從尾部泄漏。兩種拉釘的拉緊面斜角均為15°，用于不帶鋼球的拉緊裝置。

日本標準JIS B 6339：1998的拉釘只有一種型式，拉釘的拉緊面斜角為15°，用于不帶鋼球的拉緊裝置，代號為“xxP”。日本工作機械工業會標準MAS－403 的拉釘則有Ⅰ型和Ⅱ型兩種：Ⅰ型拉釘的拉緊面斜角為30°，用于不帶鋼球的拉緊裝置；Ⅱ型拉釘的拉緊面斜角為45°，用于帶鋼球的拉緊裝置。使用時應注意，這兩種拉釘的頭部長度比JIS B 6339：1998 標準的拉釘頭部直徑小，頸部長度長，其代號為“PxxT”。美國標準AMSE B5.50－1994的拉釘只有一種型式，拉釘的拉緊面斜角為45°，且凸緣與螺紋之間無定心圓柱。螺紋應為UNC 制螺紋，國內制造商為方便用戶使用，也改為對應的公制螺紋，其它尺寸不變。1:10 空心短圓錐柄的標準ISO 12164－1：2001 基本采用了德國標準DIN 69873－1 的方案。主要不同之處是：將柄部錐度由1:10 改為1:9.98，以確保錐柄與安裝孔配合時大端直徑先接觸；只規定了大端直徑的理論正確尺寸，取消了大、小端直徑及其公差；取消了大、小端直徑間的距離尺寸；改變了尾部端鍵槽倒圓角的標注方法；在規范性附錄中規定了錐柄與法蘭端面的空刀槽的型式和尺寸；在資料性附錄中建議了平衡區域。遺憾的是沒有規定錐柄的錐度公差和大端直徑公差。它分為A 型和C 型兩種：A 型用于自動或手動換刀；C 型只能用于手動換刀。由于采用錐面和端面雙重定位，軸向和徑向定位精度較高；通過尾端的鍵與錐面、端面的摩擦傳遞扭矩大；錐柄長度短、重量輕、換刀快；由于適合高速機床使用，因此得到迅速推廣。雖然美國肯納公司的KM 型1:10空心短圓錐柄出現較早，但由于存在結構和工藝缺陷，因此未能被采用為ISO 標準，目前在數控車床上應用較多。瑞典山德維克公司的Capto 系列、德國瓦爾特公司的NOVEX 系列等屬于企業性標準，其應用有一定局限性，在此不作介紹。