航空航天領域與汽車工業領域相似，是所有行業中要求較為嚴苛的，因為關系到人們的生命安全，須對質量嚴格把關。反應器和渦輪是價格高昂的基礎設備，通常需要定期維護。這些高成本設備確實需要經常維修，以解決磨損等問題。要確定所需的維修措施，則要精確測量因磨損而造成的變形或材料損耗，然后可以對維修措施進行核對，以保持一致性。對于航空產品變形程度及材料損耗的測量，三維掃描儀的使用不可少。
三維掃描儀可直接在軟件界面靈活切換幅面，無需再次標定，支持小、中、大幅面的無縫拼接，為快速獲取點云數據節省了大量時間。軟件自主調節能力、*的藍光光源模塊、實用的光筆組件、便捷的半導體激光器輔助系統、遠距離控制掃描系統、強大的自主拼接修正能力等一系列優勢模塊使得掃描更加人性化、便捷化、高精度化。
該儀器根據不同用戶的體驗反饋，其功能可滿足復雜場合下的高質量數據采集。目前主要適用于軍事、航空航天、模具、虛擬現實、精密儀器、文物保護等需要苛刻的精度要求的行領域中。
三維掃描儀在航空航天領域中的應用，主要體現在航空產品的精度檢測及維護保養上。
航空產品的精度檢測。檢測作為航空航天領域*的一部分，是我國航空航天產業發展數十年的重要保證。然而隨著航空航天產業的快速發展，零部件的種類也越發多起來，這對于精度檢測提出了考驗。鑒于航空產品曲面復雜，要求嚴苛，采用非接觸式三維掃描是較好的選擇。該掃描設備通過軟件優化，硬件更新，產品升級，將掃描數據誤差控制在許可范圍之內，結合后期軟件處理能夠滿足航空產品的精度要求，達到產品質量檢測的目的。
航空產品的后期維護和保養。航空產品種類復雜、數量繁多、價格昂貴，而航空產品在使用過程中的后期保養和維護是不可少的，是否能夠準確檢測受損部位同時對修復部位做出質量評估，是航空航天領域的一大難題。
利用掃描儀對工件進行掃描，將點云數據進行處理后，通過工程師針對點云數據進行逆向設計，為航空航天產業創新設計，為開發設備提供數據模型。并將掃描的各期數據存檔，為以后的反復維修以及產品升級，提過可靠準確的數據模型。
無論是產品生產線的后期維護(模具、夾具等各種工具)，還是航天產品的維修保養，都是十分復雜和困難的。三維掃描儀能夠通過掃描直觀的給出點云數據，并通過點云數據與數模相比較得出對比報告。可以更直觀地看到形變或者位移部分，將肉眼難以分辨的部位掃描出來，使檢測更加完整可靠。
除此之外，三維掃描設備對于航空航天這樣高消耗的工程，還帶來以下幾個優點：
1.節約材料，大力提高材料使用率。由于使用了無模具打印，無疑可以省去大量制作模具的材料。
2.制作周期短，可迅速補充零件。減少了模具的生產，制作周期自然而然的可以減短。
3.提高制作精度，降低制作難度。航天零件的精度要求相當之高。毫無疑問，由電腦直接控制打印的零件，精度遠高于由模具生產的零件精度，而模具制作的難度也可免去。
