防爆電器外殼對材料的基本要求：在對外殼進行設計時，必須要使防爆電器的外殼具有較強的防腐蝕性，抗氧化能力，抗撞擊強度，外殼表面無靜電，導熱系數高，加工性能良好等。就目前而言，部分國家在進行小型防爆電器的外殼制作時都選用黃銅作為主要材料。由于我國的黃銅資源嚴重缺乏，因此，在我國大多采用工程塑料，鑄鋼，鑄鐵，鋁合金等材料制作防爆電器外殼。由于我國對工業塑料的化學成分，防火花工能，防靜電功能提出了更高的要求，因此在防爆電器的外殼制作中一般不提倡使用該種材料。同時，鑄鋼，鑄鐵存在容易腐蝕的特點，因此在外殼制作中也極少被用到，目前我國正在向利于無鎂鋁合金和低鎂鋁合金作為外殼生產材料的方向發展。
外殼精度要求：防爆電器的外殼設有接線嘴，引線機構，安裝裝置，吊掛裝置，防爆結合面及標志性字符等，其形體形狀一般較為復雜。因此外殼的制作過程具有較強的精度性，使字符等內容能夠明顯的表現出來。
鑄件的內在要求：根據國家出臺的GB3836-2010的相關規定，在外殼加工完成后，必須進行水壓測試，水壓試驗的試驗壓力應為所測得的爆炸壓力的1.5倍，但至少為0.35MPa.壓力保持10+2s，“以不連續滴水(每間隔大于10s滴水1滴為不連續滴水)為合格"的規定進行判定。并且在試驗壓力和規定時間內，被試外殼無結構損壞或可能影響隔爆性能的長久變形。另外，防爆外殼加工完成后，其表面不能出現針孔，氣眼等，鑄件必須組織均勻，具有良好的致密性，表面光潔。
實用性和經濟性要求：在進行外殼的設計時，還必須考慮到其實用性和經濟性，在生產中防爆電器外殼必須具有耗能低，耗材少，質量輕，體積小等特點，進而降低生產成本，提高經濟效益。
