如今，RFID系統在現代加工過程中幾乎已成為了標準。采用與用途相關的RFID系統，結合使用相應的RFID讀寫器和經過協調的軟件。借助這種系統，生產過程以及為此所需的物流可以精準地制定流程并相互協調。
每個部件的歷程路徑都可以全程記錄下來并實現追溯跟蹤，因為一個組件上的RFID閱讀器可向制造過程和零配件供應過程的自動控制裝置提供數據。
另外，若數據載體長久裝在目標物上，還可以進行有效地產品壽命周期管理。目標物可以隨時作為原裝組件而得到證實，而且規定的質量檢驗證明也可記錄在RFID系統上。
對于生產上的最大挑戰，在于沒有任何一個生產過程和另外一個生產過程是相同的，所以成功的RFID系統是不能批量制成的。任何一個RFID系統，都必須與相應企業的流程嚴密匹配，哪種方案是首選，取決于具體用途的要求。所以，通向功能良好的RFID系統的道路，始終必須經過對所有參與過程和框架條件的全面分析。
在機器與設備制造中，卓有成效地安裝支持RFID技術的業務流程，還取決于其他多種因素：如精密的硬件集成、數據的管理、包括相應的后端系統，以及個性的RFID數據，可根據提供的標準與ERP/EDI數據進行連接。
每一個通過RFID識別的零件，均由鴻陸RFID讀寫器在物流鏈的重要環節上進行識別，并由高一級的數據網絡進行采集，繼續處理，并在必要時寫入額外的數據。利用這些信息，可以對每個過程步驟進行有效的實施和控制。此外，分散保存生產數據可提高系統抗故障安全性，并可使組件*地順利進出加工生產線——例如在后續加工時。
UHF抗金屬標簽的特殊天線設計，可利用標簽和底座之間的電磁耦合裝置進行工作，因而金屬底板本身成為擴展的天線，而且有助于在遠距離射程時可靠地進行數據傳輸。在實踐中，加工或組裝線上的分段加工取決于RFID標簽的信息：只有當組件按照加工圖得到清楚識別，以及相關的重要生產和質量數據得到認可時，設備才被批準進行繼續加工。
現代數據載體如RFID標簽或智能標簽，可以將產品壽命信息長期保留在組件上，因而也可以在若干年后再進行內容詳實的跟蹤追溯。智能標簽上的典型信息，如個性的產品數據和識別碼，即所謂的“Unique ID”；此外還有生產中有關加工狀況和質量參數的信息，以及加工的條件和時間等。對于售后服務方面，標簽上記錄的信息也很有用。例如在維護間隔、修理服務或者保修等方面；同時，現代加密技術可防止對保密數據進行任何不合法調用操作。
以機器和設備的維護為例，這方面的工作人員可以無接觸地調用組件的所有數據。這樣，所需零配件就可以嚴格按照系列型號進行采購，所做的維護和修理工作記錄在數據載體上。此外，一旦有某種組件經常出現故障，制造廠商可以順利而高效地進行必要的電話回訪，這樣就可以有效地避免更大的后續損壞和后續費用。
在機械與設備制造中，創新技術開辟了全新的可能性，如生產過程中的不間斷跟蹤。假如單個組件或整套設備必須通過噴漆生產線(噴漆房)，原來是需要許多環節的。因為傳統的識別系統在噴漆生產線上無法承受熱負荷和化學負荷，生產數據在由毛坯件過渡到噴漆時，以往一直是由一個數據載體傳輸到另一個系統上。為此，比如使用有識別編碼的輔助蓋板，或者使用裝在全密封且絕熱外殼里的昂貴的有源RFID系統。這兩種方案大都不是固定在產品本身，而是固定在專用的噴漆生產線滑座上。這是一個質量問題隱患，其價格非常昂貴，而且費時費力，同時也是跟蹤環節最大的故障源之一。
如今這些缺點都迎刃而解了，因為有了創新型UHF抗金屬標簽。RFID電子標簽全程固定在產品上，在制造和操作上比以前的所有系統都更為有利。這是在大力研究和開發工作上帶來的一大進步，高科技應答標簽不僅必須在金屬底座上功能正常，尤其是其結構必須扁平，而且還必須耐受220℃的高溫。
基于RFID自動識別，對于材料在可使用性的控制上也擁有巨大潛力。為了在加工過程中隨時在合適的地點得到足夠數量的組件，技術工業中的許多企業采用看板(Kanban)系進行工作。該系統的原理非常簡單也十分有效：一旦某個加工站點上需要的組件少于規定的最低數量，相關員工就在RFID讀寫器上貼一張打印有條碼的看板卡，以此啟動補充供貨系統。
通過RFID技術可以把這些過程進一步簡化并實現自動化。如每一個組件都做上一個RFID電子標簽，那么加工站點上的耗用情況及當前存量，就可以經過無線電自動報告給EDV系統而且是實時的。因而，即便是分散得很遠的生產基地或零配件供應企業，也可以進行精密協調、相互調配。
智能制造是現代制造業轉型升級的一個趨勢，未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統，取代制造過程中人的腦力勞動。一套完整的RFID系統包括讀寫器與、電子標簽及應用軟件系統三個部份組成。相對于條形碼、磁卡、IC卡等技術，RFID技術的應用優勢可以實現批量處理、遠距離非接觸讀寫，數據容量大，可重復使用，對污染不敏感，能適應各種復雜的工況。
