根據多年的檢修運行狀況，電機尤其是高壓電機檢修后經常發生如下問題：
2、電機檢修后試運中電機振動大；
3、電機檢修后單體試運正常，帶機械連軸后振動增加；
4、電機運行一段時間后軸承響聲異常甚至損壞；
5、電機正常運行中補充油脂造成電機軸承溫度飆升。
以上問題的發生往往是在電機檢修過程中忽視了質量控制所引起的，因此我們經常說廠家的電機質量好些，其實不然電機廠的生產及組裝整套工藝與我們現場所使用的檢修工藝是一樣的，只有注重了電機檢修過程中的質量控制才能使檢修后的電機真正恢復到電機出廠時的良好狀態。
1軸承選擇并對各部件測量后一般采用加熱或冷打的方式安裝，中大型電機軸承的安裝一般采用加熱安裝，目前多采用軸承加熱器進行加熱。軸承加熱器對軸承進行加熱時需要注意加熱溫度，不是加熱溫度越高越好。根據軸承廠家資料表明軸承加熱溫度一般在80～105攝氏度就可以安裝。因此加熱時需要嚴格控制溫度，軸承加熱溫度過高容易造成軸承鋼材材質變化，影響軸承壽命。
2軸承加熱器采用的是磁場渦流原理進行加熱，因此加熱器對軸承的鋼材有磁化情況，選用加熱器時需選用帶退磁功能的軸承加熱器進行加熱，軸承被磁化后容易吸附鐵屑等鐵磁物質，在軸承清洗時難以清洗干凈，影響軸承的使用壽命。
3軸承安裝必須到位，清洗軸承需要檢查是否清洗干凈，盤動軸承無卡塞跳動現象。
4軸承安裝后需要復查軸承的徑向游隙，此時的游隙稱作安裝游隙，在對新軸承檢查時測量的游隙為出廠游隙，當安裝后游隙的壓縮量過大說明電機軸承的軸頸或軸套配合有問題。
