焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。
它的主要來源有三個：一是剩余氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。
焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質，超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜，有機物特別是難降解有機物含量高、氨氮濃度高等特點。
焦化廢水成分不少屬于有致癌致突作用的生物活性物質出水COD常常不能達到國家排放標準，因此，尋求效果好且成本低的深度處理方法具有積極意義。焦化廢水排放出水各項指標均達到國家《廢水綜合排放標準》(GB8978—1996)。
焦化廢水深度處理的方法
焦化廢水處理工藝流程：廢水通過 MMF過濾器抵達蒸氨塔，獲得濃度為16 ~19 %的氨水，濃水一部分進到Wastout微波多效過濾系統，出水再經過UF 裝置進到Neterfo極限分離系統，出水達回用標準，抵達回用點，濃水則進到 MVR 蒸發系統再加工處理。
萊特萊德采用Wastout微波多效過濾系統，突破傳統過濾沉淀工藝的局限性，整合混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環等功能，有效去除濁度和SS，降低TOC、顏色、金屬和硬度含量。采用Neterfo極限分離系統適用于各種進水條件差的復雜水質，有效降低膜分離系統的運行成本，解決高鹽、高硬度造成的膜污染問題，確保系統的高效穩定運行。
Neterfo極限分離系統是一套膜法深度處理回用系統。系統搭載了錯流PON耐污染技術、POM寬流道高架橋旁路技術等多項技術，實現了高回收率和低能耗的處理效果，突破傳統回用水系統50%回收率瓶頸，綜合回收率可達90%以上。
焦化廢水深度處理可以有效解決污染問題，為焦化行業健康穩定發展提供了重要保障。企業應積極從源頭減少廢水的排放量，并積極引進清潔生產技術，建立健全運行管理體系，提高水資源利用率，為企業的可持續發展奠定堅實基礎。
