管道內(nèi)壁防腐常用的是IPN8710、水泥砂漿和環(huán)氧粉末三種。市政給水管道中,鋼管除了進行外防腐以外,還需進行內(nèi)防腐處理。目前使用最多的是水泥砂漿襯里防腐技術(shù),該方法是在鋼管內(nèi)壁均勻地涂抹一層水泥砂漿而使管道得到保護。水泥砂漿內(nèi)防腐層不但能防止管道內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢,延長管道的使用壽命,并能保護水質(zhì),保持或提高管道的輸水能力,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
鋼管預熱除銹,其中內(nèi)拋丸效率達到300~400m2/h,拋丸除銹后采用真空抽吸或傾管倒出余砂并高壓吹掃干凈。
噴涂采用高壓無氣噴涂以及配套的內(nèi)伸桿式噴涂法,鋼管原地旋轉(zhuǎn)內(nèi)伸桿插入鋼管中后退時噴涂,一次噴涂厚度可達50~100μm。
噴涂后用玻璃試片燈光檢查有否漏涂,然后自然固化,也可以加熱固化,最后用蓋板封管口防止污染。
(1)材料要求
水泥宜采用42.5號以上強度等級的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂,無雜物,其含混量不大于2%,更大粒徑不大于1.2 mm,級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件確定。
拌和用水必須清潔,不舍有泥土、油、酸堿等影響水泥砂漿強度、耐久性的物質(zhì),一般采用飲用水。
(2)內(nèi)防腐層的施工條件
水泥砂漿襯里施工,一般情況下應(yīng)在管道鋪設(shè)完畢、試壓合格并按設(shè)計要求覆土夯實后進行。襯里施工過程中,管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果先做襯里防腐層后下管,則會因為鋼管壁薄、剛度小,在施工中起吊、運輸、還土時產(chǎn)生較大變形而破壞防腐層。
襯里施工前,管內(nèi)壁必須進行清掃,去除松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物;鋼管內(nèi)壁的凸起度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3;管道的更大豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定,且不大于管道內(nèi)徑的2%。
(3)內(nèi)防腐層施工
水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。如果必須用預制法做內(nèi)防腐層時,在運輸、安裝、回填土過程中應(yīng)對防腐層采取保護措施。
施工時,首先拌制水泥砂漿,水泥與砂的質(zhì)量配合比為1:(1—2),水泥砂漿的坍落度為60-80 mm,水泥砂漿的抗壓強度不應(yīng)低于30 MPa。
機械噴涂法施工的水泥砂漿內(nèi)防腐層表面光滑、致密,厚度均勻,效果較好。國外20世紀30年代開始采用機械噴涂施工,我國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市使用。當采用機械噴涂法施工時,對彎頭、三通、特殊管件和閘閥臨近管段等均可采用手工涂抹,并以光滑的漸變段與機械噴涂襯里相接。
另外,拖筒或離心預制法也被廣泛采用,這里不再詳細敘述。無論采取何種方法施工,養(yǎng)護工序都是保證水泥砂漿內(nèi)防腐層不發(fā)生裂縫和空鼓的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此,水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后,必須立即將管道封堵,不得形成空氣對流;終凝后進行潮濕養(yǎng)護,普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d,礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14 d;通水前應(yīng)繼續(xù)封堵,保持濕潤。
(4)內(nèi)防腐層的施工質(zhì)量
水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定。
①裂縫寬度不得大于0.8 mm,沿管道縱向長度不應(yīng)大于管道的周長,且不應(yīng)大于2.0 m。
②防腐層厚度的允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合規(guī)定,缺陷面積每處不應(yīng)大于5 cm2。
③平整度要求以300 mm長的直尺,沿管道縱軸方向貼靠管壁,量測防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于2 mm。
④空鼓面積每1 m2不得超過2處,每處不得大于100 cm2。