隨著防爆電器設備廣泛安裝應用于危險物料的爆炸危險場所，相關知識也應相應跟進了解。防爆電器主要品種有防爆電空調、防爆開關電器、防爆配電箱、防爆儀表、防爆成套設備和電氣附件等。
　　
　　隨著防爆電器設備廣泛安裝應用于危險物料的爆炸危險場所，相關知識也應相應跟進了解。防爆電器主要品種有防爆電空調、防爆開關電器、防爆配電箱、防爆儀表、防爆成套設備和電氣附件等。這些設備在使用過程中由于機械磨損或材料老化，或者受使用環境的影響，或者由于設備檢查、維護、修理工作失誤等原因，使防爆電器設備防爆性能降低甚至喪失，則會形成點燃源而引起爆炸或火災事故。因此，在防爆電器設備的檢查、維護和修理工作中，如何對舊的防爆電器設備的安全性和可使用性進行評估，是迫切要解決的題
　　
　　運行和環境條件對在用的防爆電氣設備安全的影響
　　
　　CB3836《爆炸性氣體環境用電氣設備》國家系列標準的第1、2、3、4、5、6、7、8和9部分，對不同防爆類型的防爆電器設備的結構、設計、制造和檢驗做了具體規定。制造廠生產的防爆產品必須符合標準的規定，并且必須經過國家*的防爆檢驗機構進行防爆檢驗，并取得防爆合格證后才允許生產和銷售。制造廠制造的批量防爆產品必須經過規定的出廠檢驗，合格后才允許出廠。因此，一般來說，新的防爆電器產品的防爆安全性能是充分滿足標準要求的。但是，防爆空調產品在使用中會受到工作條件和環境條件的影響，受到不同程度的磨損和損害，某些損害對防爆空調產品的使用性能產生不利影響；某些損害還會降低防爆電器產品的防爆安全性。例如，一臺隔爆型的隔爆配電箱內安裝的開關電氣元件觸頭，由于機械磨損、電氣腐蝕或化學腐蝕發生接觸不良，會影響配電箱的使用性能；隔爆外殼的隔爆接合面長期受到腐蝕作用而發生銹蝕，使隔爆性能降低甚至喪失等。
　　
　　運行條件和環境條件對防爆電氣設備產生的不利影響主要有：
　　
　　運行條件惡劣
　　
　　防爆電器設備在運行中受到強烈振動或沖擊，能夠影響小電氣設備的機械結構和強度，也能使電氣連接產生松動；電動機頻繁啟動、反向制動、過載等運行條件會影響電動機的繞組溫度和表面溫度，影響設備的安全性和使用壽命。增安型電氣設備易受運行條件的不利影響。
　　
　　潮濕環境
　　
　　防爆電器設備長期在潮濕環境下運行或儲存，會對電氣設備的絕緣產生影響，使電氣設備容易產生絕緣電阻降低，發生電擊穿或漏電，破壞增安型和無火花型沒備的防爆安全性，也會使隔爆型或其他防爆類型的電氣設缶的運行安全性產生不利影響。另外，潮濕的環境電會使隔爆型設備的隔爆接合而產生銹蝕，對防爆安全產生不利影響。
　　
　　腐蝕環境
　　
　　腐蝕性環境對防爆電器設備的影響很大，嚴重的腐蝕會使電氣設備外殼和緊固件及隔爆接合面產生銹蝕，破壞隔爆型外殼的隔爆安全，也會使其他防爆類型的電氣設備殼體的防護等級降低。另外，腐蝕性環境還會對電氣設備的絕緣產生不利影響，還會腐蝕裸露的導體，使其接觸不良，產生火花。
　　
　　環境溫度
　　
　　環境溫度超過40℃，會影響電氣設備的繞組溫度和表面溫度，因為，通常防爆電器設備的允許環境溫度范圍是—20℃-+40℃，環境溫度超過+40℃，會使電氣設備的溫度升高，影響防爆安全。另外，電氣設備長期在高溫條件下運行，會影響電氣絕緣材料的壽命。如果電氣設備具有塑料外殼，高溫會加速塑料的老化，影響設備的運行安全和防爆安全。
　　
　　其他不利條件的影響
　　
　　陽光、雨、雪、灰塵、雷電等條件都會對防爆電器設備產生不利的影響。陽光照射能加快絕緣材料、塑料外殼的光老化；雨、雪、灰塵能使絕緣件的耐漏電性能降低，灰塵還會影響設備相對運動件（例如，軸承）之間的潤滑，使其產生摩擦高溫；雷電在電網上產生感應沖擊電壓，對電氣設備的絕緣造成損害。防爆電器設備的安全檢查為了保證防爆電器設備的防爆安全性和運行安全性，應該對在用的防爆電氣沒備和電氣安裝進行定期的和日常的檢查和維護。《爆炸危險場所電氣安全規程》（試行）和IEC60079—17：2002《爆炸性氣體環境用電氣設備第17部分：危險場所電氣安裝的檢查和維護（煤礦除外）》對防爆電氣設備和電氣安裝的運行和維護在防爆安全方面作了規定。
　　
　　檢查等級按檢查工作的手段和內容分為：
　　
　　目測檢查——用肉眼而不用檢驗設備或工具來識別明顯缺損的檢查，即日常運行檢查。
　　
　　仔細檢查——包括目測檢查以及使用檢驗設備進行檢查。例如，使用活梯（必要的地方）和／或工具才能識別明顯缺損的檢查。這種檢查屬于專業檢查，一般應定期進行。
　　
　　逐項檢查——包括仔細檢查以及只有打開外殼和／或（必要時）采用工具和檢測設備才能識別明顯缺損的檢查。這種檢查屬于設備大修期間的檢查。
　　
　　檢查類型按照檢查實施的時間劃分：
　　
　　初始檢查—所有的電氣設備、系統和裝置在投入運行前進行的檢查。它一般與工程項目或設備的安裝驗收相結合進行。
　　
　　定期檢查——對所有的電氣設備、系統和裝置進行的例行檢查。可以進行相應的仔細檢查或逐項檢查。定期檢查按照檢查的目的和內容分為專業檢查和大修檢查。抽樣檢查對部分電氣設備、系統和裝置進行的檢查。抽樣檢查可以是目檢、仔細檢查或逐項檢查，所有抽查樣品的規格和構成應根據檢查的目的確定。可以通過抽樣檢查來監控環境條件、振動、設計的內在缺陷等產生的影響。
　　
　　連續監督——由有經驗的熟練技術人員進行的經常保養、檢查、維護、監控和維修電氣設備，以便保持裝置的防爆性能處于良好狀態。根據防爆電器設備的特點，參考IEC60079-17中的檢查項目表，將隔爆型、增安型和無火花型電氣設備檢查工作中涉及到設備本身防爆結構和與防爆安全相關的檢查項目列于表1。
　　
　　防爆電器設備的安全評價
　　
　　對防爆電器設備進行檢查的目的是對設備的現狀進行評價，對于正常狀態的設備進行維護，對已經發生故障的設備進行修理或者更換。另一方面，通過日常檢查或專業檢查可以通過設備運行狀態的變化，發現設備故障的前兆，及時采取相關措施，避免設備故障帶來的損失。為了對檢查的結果進行評價，應該明確評價和判斷的依據。為了正確評價在用的防爆電氣設備的安全程度，有必要了解新的防爆電器設備的安全程度。
　　
　　新的防爆電器設備的安全程度
　　
　　按照燃燒、爆炸的條件，可燃性物質（例如，天然氣、汽油蒸氣等）、氧化劑（例如，空氣中的氧氣）和點燃源（明火、電弧、火花或高溫）三個要素只有在時間和空間同時相遇，才可能產生爆炸或燃燒。在爆炸危險環境中安裝和使用防爆電器設備，其目的是防止電氣設備成為點燃源。防爆電器設備按照防爆措施分為本質安全型隔爆型、增安型等不同的類型。以隔爆型為例，它是給電氣設備制造一個堅固的外殼，能夠承受外殼內部發生爆炸產生的爆炸壓力不損壞；外殼所有接縫的間隙小于相應可燃性氣體的zui大實驗安全間隙，如果可燃性氣體進入外殼之內被電火花點燃產生爆炸，則爆炸火焰被限制在外殼之內，不能點燃外殼外部環境中的爆炸性混合物，從而保證了環境的安全。這種外殼即是隔爆外殼，具有隔爆外殼的電氣設備就是隔爆型電氣設備。
　　
　　防爆電器設備是安裝和使川在爆炸危險環境中，其防爆安全與生產安全有直接關系，因此，對環境中在用的防爆電氣設備進行安全評價時，應嚴格遵照有關標準和規定。在進行具體設備的評定時，既要考慮設備本身的狀況，也應考慮環境的狀況，例如，危險場所劃分、環境的其他條件等，在安全*的前提下達到安全性—與經濟性的統一。
　　
　　防爆電器不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。
　　
　　拆卸防爆電器時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，zui后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。
　　
　　浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2濃度的鹽酸（對鋼制零件）或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液（對鑄鐵件）進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或置換型防銹油。防爆電器日常維護及檢修注意事項
　　
　　防爆電器不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。
　　
　　拆卸防爆電器時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，zui后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。
　　
　　浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。
　　
　　若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2濃度的鹽酸（對鋼制零件）或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液（對鑄鐵件）進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。
　　
　　為防止防爆電器防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或置換型防銹油。