2024年12月24日 11:06昆山漢吉龍測控技術有限公司點擊量：56
一、引言
在機械工程領域，軸承的故障診斷對于設備的可靠運行至關重要。本報告詳細描述了使用瓦倫尼安 PT100 仿真模擬實驗臺進行軸承內圈故障特征提取的過程。
二、實驗設備與原理
1. 瓦倫尼安 PT100 仿真模擬實驗臺
• 該實驗臺能夠模擬不同工況下的軸承運行狀態，具備精確的控制和測量功能。
2. 軸承內圈故障模擬
• 通過人為設置內圈缺陷，如磨損、裂紋等，來模擬真實的故障情況。
3. 數據采集系統
• 采用高靈敏度的傳感器采集振動、噪聲等信號。
三、實驗步驟
1. 實驗準備
• 安裝帶有內圈故障的軸承至實驗臺，并確保安裝牢固。
• 連接好數據采集系統，設置采樣頻率和采集時長。
2. 實驗運行
• 啟動實驗臺，設置不同的轉速和負載條件，以模擬多種工況。
3. 數據采集
• 在實驗運行過程中，實時采集振動、噪聲等數據，并進行存儲。
4. 數據分析
• 對采集到的數據進行預處理，包括濾波、去噪等操作。
• 運用時域分析、頻域分析等方法提取故障特征。
• 例如，通過觀察振動信號的幅值、峰值、均方根值等時域參數的變化，以及頻譜中特定頻率成分的出現來判斷軸承內圈的故障。
四、實驗結果與討論
1. 成功提取到了軸承內圈故障特征。
• 在時域中，故障信號的幅值明顯增大。
• 頻域中，出現了與內圈故障相關的特定頻率及其倍頻成分。
2. 轉速和負載對故障特征的影響
• 較高的轉速和較大的負載可能導致故障特征更加明顯。
3. 數據采集和分析方法的有效性
• 所采用的采集系統和分析方法能夠準確地捕捉和識別軸承內圈的故障特征。
五、結論
本實驗利用瓦倫尼安 PT100 仿真模擬實驗臺有效地提取了軸承內圈故障特征。這些結果為進一步的軸承故障診斷研究和實際應用提供了有價值的參考。未來，可進一步優化實驗方案和分析方法，提高故障診斷的準確性和可靠性。
以上就是利用瓦倫尼安 PT100 仿真模擬實驗臺進行軸承內圈故障特征提取的過程報告。
Roller Bearing Defect Simulator
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