1. 簡(jiǎn)介

1.1 重要性闡述

在汽輪機(jī)組的運(yùn)行中，潤(rùn)滑系統(tǒng)猶如心臟，為滑動(dòng)軸承提供循環(huán)油，確保其在適宜的溫度與壓力下順暢工作。油循環(huán)一旦異常，不僅會(huì)使滑動(dòng)軸承受損，甚至可能引發(fā)災(zāi)難性事故。因此，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油循環(huán)狀態(tài)至關(guān)重要。

1.2 產(chǎn)品開發(fā)目的

我們精心研發(fā)的潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)裝置，通過對(duì)供應(yīng)至滑動(dòng)軸承的油的流量、壓力、溫度和振動(dòng)等狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，能夠提前預(yù)警并防范故障，為汽輪機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。

1.3 實(shí)驗(yàn)功能展示

此試驗(yàn)臺(tái)具備開展多種實(shí)驗(yàn)的能力，包括但不限于：泵的齒輪故障實(shí)驗(yàn)、電機(jī)轉(zhuǎn)速下降實(shí)驗(yàn)、冷卻器故障實(shí)驗(yàn)、過濾器堵塞與漏油實(shí)驗(yàn)、溫度控制裝置異常工況實(shí)驗(yàn)以及依據(jù)流量、壓力和溫度變化的滑動(dòng)軸承性能實(shí)驗(yàn)。

2. 特點(diǎn)

2.1 轉(zhuǎn)子軸設(shè)計(jì)優(yōu)化

轉(zhuǎn)子軸專為流體滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)仿真而量身定制，為精確研究提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2.2 理想的研究設(shè)備

是探索各類滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的，助力科研與技術(shù)創(chuàng)新。

2.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)可控性

潤(rùn)滑油系統(tǒng)的壓力與溫度均可精準(zhǔn)調(diào)控，滿足多樣化實(shí)驗(yàn)需求。

2.4 傳感器布局合理

接近電渦流探頭巧妙安裝于每個(gè)軸承座內(nèi)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)。

2.5 便捷的軸承座更換

分離式支架軸承座設(shè)計(jì)，極大地方便了滑動(dòng)軸承座的更換操作。

2.6 豐富的軸承座選擇

提供多種滑動(dòng)軸承座，便于深入研究油膜現(xiàn)象。

2.7 精準(zhǔn)軸對(duì)中

借助千斤頂螺釘，可輕松實(shí)現(xiàn)精確軸對(duì)中，確保實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性。

2.8 快速工況恢復(fù)

安裝百分表，能在不對(duì)中測(cè)試后迅速恢復(fù)至正常工況，提高實(shí)驗(yàn)效率。

2.9 穩(wěn)固的安裝平臺(tái)

試驗(yàn)臺(tái)安裝于帶有厚重基礎(chǔ)底板且高度可調(diào)節(jié)的剛性臺(tái)架上，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2.10 安全的壓力控制

采用內(nèi)置安全閥的泵，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單高效的壓力控制，保障實(shí)驗(yàn)安全。

3. 模擬試驗(yàn)臺(tái)配置

3.1 變頻器特性

配備 1/2HP 變頻交流驅(qū)動(dòng)器，內(nèi)置可編程控制器，實(shí)現(xiàn)靈活控制。

3.2 電機(jī) / 泵參數(shù)

3 相、200W 電機(jī)，內(nèi)置無脈動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪泵。

3.3 壓力控制閥功能

泵內(nèi)集成壓力控制與安全閥，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定安全。

3.4 電流傳感器作用

安裝在 3 相電源輸出線中的電流傳感器，用于精確分析電機(jī)電流。

3.5 流體傳感器分布

在部件管道中合理安裝壓力、溫度和流量傳感器，全面監(jiān)測(cè)流體狀態(tài)。

3.6 DVALENIAN 數(shù)據(jù)采集

通過數(shù)據(jù)采集終端設(shè)備（VALENIAN）獲取傳感器輸出信號(hào)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與處理。

3.7 溫度控制范圍

溫度控制裝置可在 0 - 100°C 范圍內(nèi)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，滿足不同實(shí)驗(yàn)溫度要求。

3.8 油箱功能完備

油箱內(nèi)配備自動(dòng)油溫控制裝置與防過熱聯(lián)鎖，包含相關(guān)儀表，確保油溫穩(wěn)定安全。

3.9 軸心軌跡圖示例

• 正常條件：振動(dòng)微小，僅為 20um p - p，軸心軌跡圖平穩(wěn)。

• 不對(duì)中（角度不對(duì)中）：呈現(xiàn)典型的圖 8 形狀，清晰顯示角度不對(duì)中特征。

• 平行不對(duì)中：軸心軌跡圖從圓形發(fā)生扭曲，表明振動(dòng)劇烈。

• 轉(zhuǎn)子不平衡：呈圓形，時(shí)間波形為接近正弦波的大振動(dòng)。

• 油膜渦動(dòng)：展示 0.45 倍轉(zhuǎn)頻的油膜渦動(dòng)典型軸心軌跡圖。

4. 試驗(yàn)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)配件

4.1 詳細(xì)配件清單

項(xiàng)目數(shù)量項(xiàng)目數(shù)量電機(jī)泵2溫度傳感器4過濾器2溫度變送器4冷卻器1電流互感器3帶加熱器的油箱1加速度傳感器2壓力傳感器4ICP 調(diào)節(jié)放大器1流量傳感器3多通道數(shù)據(jù)采集器1

5. 技術(shù)參數(shù)

5.1 電氣參數(shù)詳解

電氣參數(shù)技術(shù)參數(shù)備注電機(jī)單相 200W（1/4HP）4 極 220V 50/60Hz AC變頻器Delta VVVF 驅(qū)動(dòng)器 VFD300 220V 400W 單相輸入轉(zhuǎn)速范圍0 - 1800rpm 變量調(diào)速范圍齒輪泵旋轉(zhuǎn)齒輪泵進(jìn)出口直徑 3/8”，壓力 0.5MPa，流量 8L/min壓力傳感器測(cè)量范圍：0 - 10bar溫度傳感器RTD PT100, 0 - 100°C流量傳感器1 - 30LPM數(shù)據(jù)采集器14 個(gè)通道，100 kHz 采樣頻率，模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器運(yùn)行模式電機(jī)控制，RPM 控制，通過 RS - 485 通信的電機(jī)運(yùn)行 / 停止電源單相 220VAC，50/60 Hz

5.2 機(jī)械參數(shù)剖析

機(jī)械參數(shù)技術(shù)參數(shù)備注試驗(yàn)臺(tái)主要組件框架頂部設(shè)計(jì)有鋁制汽輪機(jī)模擬試驗(yàn)臺(tái)和控制箱，安裝油液循環(huán)管道、油箱、動(dòng)泵和溫度控制裝置，帶腳輪的移動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)油分配潤(rùn)換循環(huán)系統(tǒng)油泵、壓力傳感器、油箱、止回閥、溫度傳感器。油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)泵、壓力表、油箱、止回閥、溫度傳感器故障組件通過并行安裝的故障齒輪泵和正常泵，可以實(shí)現(xiàn)選擇性操作。通過并行安裝的正常和堵塞的過濾器，可以進(jìn)行選擇性操作閥門止回閥、球閥自動(dòng)溫度控制0 - 100°C 可調(diào)重量120KG尺寸2100mm,*800mm, *800mmmm

6. 附件

6.1 附件清單展示

項(xiàng)目型號(hào)項(xiàng)目型號(hào)項(xiàng)目型號(hào)汽輪機(jī)滑動(dòng)軸承系統(tǒng)模擬試驗(yàn)臺(tái)PT3000 - RH泵故障件PUM - F02滑動(dòng)軸承HD - DE01

7. 適用場(chǎng)景與價(jià)值

7.1 廣泛的適用領(lǐng)域

適用于滑動(dòng)軸承性能研究、故障診斷等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域，為相關(guān)科研與工程實(shí)踐提供有力支持。

7.2 應(yīng)用價(jià)值

為汽輪機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)提供精確的數(shù)據(jù)支撐，助力提升汽輪機(jī)組的整體性能與可靠性。

7.3 未來發(fā)展?jié)摿?/p>

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，該試驗(yàn)臺(tái)將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動(dòng)行業(yè)持續(xù)發(fā)展。