經濟的快速發展，給我們的生活帶來了許多的便利，但隨之而來的也給我們的生存環境帶來了很大的負擔。某些企業違規任意排放不經過處理的工業廢氣廢水，嚴重破壞我們的生存環境，特別是工業廢水的排放，直接影響到了我們的生活用水安全，為了更好的治理廢水的排放，污水處理設備多采用超濾技術對廢水進行凈化處理，使其達到安全排放標準，保證我們水源的安全，例如優普UPWS系列產品。
近30年超濾技術被廣泛地應用于飲用水制備、食品工業、制藥工業、工業廢水處理、金屬加工涂料、生物產品加工、石油加工等。下面我就為大家介紹一下超濾技術在各行業的應用情況：
5、釀造廢水
味精廢液是含大量菌體等有機物、氯化物的粘性液體，COD高達70 000 mg/L，廢液的排放對環境造成嚴重的污染，同時廢液中還含有一些價值很高的代謝副產物。味精廠用CA、PS、PVC等超濾膜對味精廢液進行處理，透過液清澈透明，菌體去除率達98%以上。透過液經管道輸入醬油廠用來生產味精醬油；對濃縮液進行超濾可得到含蛋白質和脂肪及核酸的價值很高的代謝副產物；超濾發酵液，透過液清澈透明，用來提取可大大提高純度和提取率。
6、含油廢水的處理
乳化油廢水是一種常見的工業廢水，超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。油分截留率可大于99%，COD的去除率達到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為30 L/(cm2?h)，處理乳化油廢液效果很好。
含油廢水中含油量通常為100~1000 mg/L，超過國家排放標準（10 mg/L），故排放前必須進行除油處理。可采用中空纖維超濾膜組件和超濾設備，在操作壓力為0.10 MPa，廢水溫度40℃，膜的透水速度可達60~120 L/(cm2?h)，可以把含原油100~1000 mg/L的廢水處理達到環境排放標準10 mg/L以下，也使處理后的水質達到了低滲透油田的注水標準。
金屬加工過程中產生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進行處理才能排放。
超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯合進行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250 L/(cm2?h)，再進行超濾處理，可回收85%的清洗劑。
處理石油開采產生的含油廢水，可在油田用膜分離器中進行超濾與反滲透（或納濾）的組合操作。先使分離出的水進入中空纖維超濾膜，透過液再進入反滲透膜（或納濾膜），不但去除了懸浮物，還去除了溶解鹽和溶解油，以滿足特殊水質的要求。
7、制革廢水
制革工業脫毛用的原料主要是Na2S和石灰，其廢水產生量約占皮革污水總量的10%，毒性大，硫化物含量達2 000~4 000 mg/L，懸浮物和濁度值都很大，是皮革工業中污染zui為嚴重的廢水。在對廢水進行處理時，用超濾法分離其中蛋白質，采用磺化聚砜類膜進行超濾，把浸灰廢液的濃度提高5~10倍，膜不會出現堵塞現象，其處理效果優于一般凈化技術。
超濾可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液體，回收大量的蛋白質，據估算，每噸鹽腌皮可獲得30~40 kg的角蛋白，因而具有較好的經濟效益。
8、食品工業廢水
生產大豆分離蛋白質會產生大量的高濃度有機廢水，用超濾法處理起廢水，既可回收經濟價值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又解決了環保問題，并且與傳統的處理方法相比，運行費用低，產出效益高，回收產品質量穩定，操作簡便。
如馬鈴薯生產淀粉的廢液有機物含量高，COD通常在10，000 mg/L左右，國外應用超濾技術去除馬鈴薯淀粉排放廢水中的COD并濃縮回收可溶性蛋白質，廢水的COD值由8 175 mg/L降為3 610mg/L，COD去除率為55.8%。膜污染后用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液來清洗，恢復率在90%左右。
此外，超濾技術還用于攝影廢水、放射性廢水等廢水的處理。
