一、產品定位：重型裝備的核心動力源

Weber-Hydraulik HPU-2000 工業級液壓動力站專為滿足重型機械與船舶設備的嚴苛動力需求而設計，是現代工業領域核心動力源。該動力站集成了齒輪泵與油箱，以緊湊的結構實現強大的動力輸出，流量可達 30L/min，能夠穩定高效地為各類高負載設備提供液壓動力支持 ，可適配高達 350bar 的工作壓力，確保在工況下仍能穩定運行，展現出的動力性能與可靠性。

其應用領域廣泛，涵蓋了建筑施工、礦山開采、港口物流等多個行業的重型機械設備，如起重機、挖掘機、裝載機等，為這些設備的精準操控與高效作業提供了堅實保障。在船舶領域，HPU-2000 同樣表現出色，可用于船舶的錨機、舵機、起貨機等關鍵系統，確保船舶在復雜的海洋環境中安全可靠地運行。

為適應不同的工作環境與安裝需求，HPU-2000 采用了輕量化設計理念，選用高強度、輕質的材料，在保證結構強度的同時有效減輕了整體重量，便于設備的運輸與安裝。同時，其模塊化結構設計使得各個組件之間的連接更加緊密、合理，不僅方便了設備的維護與檢修，還能根據實際需求靈活配置，實現個性化定制，提高了設備的通用性與適應性。

在環境適應性方面，HPU-2000 具備出色的表現，能夠在 - 25℃至 + 80℃的寬溫域范圍內穩定運行，無論是在寒冷的極地地區還是炎熱的熱帶海域，都能正常工作，不受環境溫度的限制。此外，該動力站還具有良好的防塵、防水、防腐蝕性能，可在惡劣的工作環境下長期穩定運行，大大提高了設備的使用壽命與可靠性。

二、核心技術參數與性能解析

1. 動力系統設計

·        直驅式齒輪泵：HPU-2000 采用直驅式齒輪泵作為動力輸出的核心部件，通過高速齒輪的緊密嚙合，實現了穩定且高效的流量輸出。這種設計使得泵的容積效率高達≥92%，能夠大限度地將輸入的機械能轉化為液壓能，減少能量損耗。在噪聲控制方面，該齒輪泵表現出色，運行時噪聲≤75dB，相較于傳統柱塞泵，有效降低了工作環境中的噪音污染，為操作人員提供了更加舒適的工作條件。同時，直驅式齒輪泵在節能方面也具有顯著優勢，比傳統柱塞泵節能 15%，這不僅降低了設備的運行成本，還有助于減少能源消耗，符合現代工業對節能環保的要求。

·        智能流量控制：為了滿足重型機械和船舶設備在復雜工況下對液壓動力的精確需求，HPU-2000 配備了先進的智能流量控制功能。該功能支持 0 - 10V 模擬信號或 PWM 脈沖調節，能夠根據設備的實時工作狀態，快速、準確地調整液壓油的輸出流量。其響應時間極短，≤20ms，確保了系統能夠迅速對執行機構的動態需求做出響應，實現設備的精準操控。例如，在起重機進行起吊作業時，智能流量控制可以根據起吊重物的重量和速度要求，實時調整液壓油的流量，使起重機的動作更加平穩、精確，提高作業效率和安全性。

2. 油箱與散熱系統

·        深海補償油箱：針對船舶設備在深海環境下的特殊需求，HPU-2000 采用了具有技術的深海補償油箱。該油箱通過可伸縮補償筒體，能夠實時平衡油箱內外的壓差，確保液壓油的體積穩定，不受深海高壓環境的影響。這種設計使得 HPU-2000 能夠在水下 500 米的作業環境中正常工作，為深海作業的船舶設備提供可靠的液壓動力支持。其工作原理是，當外界水壓變化時，補償筒體根據壓力變化進行伸縮，從而調整油箱內部的壓力，保證液壓油的正常流動和系統的穩定運行。

·        雙循環散熱結構：為了確保液壓動力站在長時間、高負載運行過程中始終保持穩定的工作溫度，HPU-2000 集成了先進的雙循環散熱結構。該結構通過油冷器與風扇的聯動控制，實現了高效的散熱功能。在系統運行時，液壓油首先經過油冷器進行初步散熱，然后通過風扇的強制風冷進一步降低油溫，使油溫波動≤±5℃。這種精確的溫度控制不僅保證了液壓油的性能穩定，還大大延長了液壓油的使用壽命，使其使用壽命可達 3000 小時以上，減少了設備的維護成本和停機時間，提高了設備的可靠性和運行效率。

3. 可靠性與安全性

·        三重密封防護：HPU-2000 在密封防護方面采用了三重密封技術，采用 NBR + Viton 復合密封圈，這種密封圈具有優異的耐油性、耐磨性和耐高溫性能，能夠有效防止液壓油的泄漏。配合氮碳共滲閥體，進一步提高了密封性能和閥體的耐腐蝕性。經過嚴格測試，該動力站的泄漏量 < 5ml/min，確保了系統在長期運行過程中的穩定性和可靠性，減少了因泄漏導致的設備故障和安全隱患。

·        過載保護機制：為了保護系統免受異常壓力沖擊的損壞，HPU-2000 內置了完善的過載保護機制。系統通過內置的壓力傳感器實時監測液壓系統的壓力，一旦壓力超過設定的安全閾值，安全閥將自動開啟卸荷，迅速釋放過高的壓力，使系統壓力恢復到正常范圍。這種及時有效的過載保護措施能夠有效避免因超壓導致的管道破裂、元件損壞等嚴重事故，保障了設備和人員的安全，提高了系統的可靠性和穩定性 。

三、結構創新與工作原理

1. 集成化設計理念

·        立式串泵布局：HPU-2000 在結構設計上大膽創新，采用了立式串泵布局。這種布局方式通過模塊化閥門將雙泵進行串聯，實現了液壓系統的高效協同工作。相較于傳統的并聯泵結構，立式串泵布局有效減少了管路的長度和復雜性，從而降低了管路損耗，提高了系統的能量傳輸效率。同時，由于雙泵的串聯工作，系統的響應速度得到了顯著提升，相較于同類產品，響應速度提高了 20%。這使得 HPU-2000 在面對重型機械和船舶設備的快速動態需求時，能夠迅速做出反應，確保設備的精準操控和高效運行。例如，在船舶舵機系統中，快速的響應速度能夠使船舶在航行過程中更加靈活地轉向，提高航行的安全性和效率。

·        減震剛性底座：為了進一步提升設備的穩定性和可靠性，HPU-2000 配備了減震剛性底座。底座采用工字型支撐板結構，這種結構設計具有出色的力學性能，能夠有效地分散設備運行時產生的振動和沖擊力，降低振動傳遞，將固有頻率控制在 15Hz 以下。在實際應用中，減震剛性底座能夠確保 HPU-2000 在各種復雜工況下都能穩定運行，減少因振動引起的設備故障和損壞，延長設備的使用壽命。例如，在礦山開采等惡劣環境中，設備會受到強烈的振動和沖擊，減震剛性底座能夠有效保護設備內部的精密部件，確保設備的正常運行。

2. 液壓油循環機制

HPU-2000 的液壓油循環機制采用了閉式循環設計，確保了液壓油的高效利用和系統的穩定運行。在工作過程中，齒輪泵從油箱中吸入液壓油，通過高速旋轉的齒輪將液壓油加壓后輸出至執行機構，為設備提供強大的動力支持。在液壓油進入執行機構之前，會先經過高精度濾清器的過濾，確保液壓油的純凈度，防止雜質對系統元件造成損壞。執行機構完成工作后，液壓油通過回油管路返回油箱。在回油過程中，液壓油會先經過冷卻器進行降溫，以保證油溫在合適的范圍內，避免油溫過高導致液壓油性能下降和系統故障。冷卻后的液壓油再返回油箱，完成一次完整的循環。

為了應對不同的工作環境和工況變化，HPU-2000 還配備了補償油箱。補償油箱通過特殊的設計，能夠根據環境壓力的變化自動伸縮，從而維持系統內部的壓力平衡。當外界環境壓力發生變化時，補償油箱會相應地調整內部容積，確保系統壓力不受影響，保證液壓油的正常流動和系統的穩定運行。這種先進的液壓油循環機制和補償油箱設計，使得 HPU-2000 在各種復雜工況下都能保持高效穩定的運行，為重型機械和船舶設備提供可靠的動力支持。

Weber-Hydraulik 作為德國的液壓技術供應商，其產品型號體系龐大且覆蓋多個應用領域。以下是基于公開資料整理的主要產品線及典型型號，結合行業應用場景和技術特性進行分類說明：

一、核心產品線與典型型號

1.  液壓控制閥

·        比例方向閥

o   W42E-5PS03：直動式 4/2 比例換向閥，流量范圍 1-5L/min，適用于農業機械和移動設備的精準控制。

o   W43E-5PS03：升級版型號，集成彈簧定心功能，支持 24V 直流供電，工作壓力 315bar，用于起重機和物料搬運系統。

o   S22E-1V08：緊湊型伺服閥，響應時間 < 10ms，適用于高精度工業液壓系統。

·        壓力控制閥

o   PVDE2-11：先導式溢流閥，大壓力 420bar，用于高壓液壓回路的過載保護。

o   PVDES2-14：帶壓力補償的減壓閥，輸出壓力穩定在 10-350bar，常見于工程機械液壓系統。

2.   液壓缸

·        標準氣缸

o   EPSR2-11：單作用氣缸，行程范圍 50-500mm，工作壓力 210bar，用于自動化生產線。

o   EPSR3-14：雙作用氣缸，內置位移傳感器，支持位置反饋，適用于機床和工業機器人。

·        特殊應用缸

o   EEPDRDS3-05-175-5-24V：帶電子位置控制的轉向缸，用于移動起重機的多軸轉向系統，支持 24V 直流驅動。

o   RZT 2-775：液壓雙級頂桿，一級撐頂力 189kN，二級 99kN，用于車輛救援和建筑坍塌現場。

3.   液壓動力單元

·        V50S：便攜式液壓機動泵，4 沖程汽油機驅動，輸出壓力 700bar，可同時為兩個工具供能，廣泛應用于消防破拆。

·        HPU-2000：工業級液壓動力站，集成齒輪泵和油箱，流量 30L/min，用于重型機械和船舶設備。

4.   救援工具組

·        RSU 180 Plus：液壓剪斷器，大剪切力 903kN，可切割硼合金鋼和復合材料，適用于緊急救援。

·        SP 44 AS：液壓擴張器，擴張距離 610mm，大擠壓力 149kN，用于交通事故和自然災害救援。

5.   傳感器與控制設備

·        ESC-2000-U：信號放大器，支持模擬量輸入輸出，用于液壓系統的壓力、位移信號調理。

·        HDA4844-A-250-435：壓力變送器，量程 0-250bar，精度 ±0.5% FS，帶 LED 顯示，常見于液壓測試臺架。

二、技術特性與應用場景

1.  高精度控制

o   比例閥采用氮碳共滲工藝，控制活塞與套筒配合精度達 μm 級，確保低泄漏和長壽命（如 W42E-5PS03 的泄漏量 < 0.5mL/min）。

o   液壓缸內置磁致伸縮傳感器（如 EPSR3-14），位置檢測精度 ±0.05%，適用于半導體制造設備。

2.   環境適應性

o   救援工具組（如 RSU 180 Plus）可在 - 30℃至 + 80℃溫度范圍內工作，且支持水下操作，符合 EN 300-104 標準。

o   高壓球閥（如 KHB-25SR-1112-01X-A）采用鎳基合金材質，耐腐蝕性強，適用于海上平臺液壓系統。

3.   模塊化設計

o   液壓動力單元（如 V50S）支持快速更換泵頭和閥組，維修時間縮短 50% 以上。

o   比例閥（如 W43E-5PS03）可集成到多聯閥塊，適配不同流量需求的液壓回路。

三、選型建議與資源獲取

1.  選型流程

o   應用場景：根據負載、行程和環境條件選擇缸體類型（如標準缸、多級缸）。

o   控制精度：比例閥優先用于需要無級調節的系統（如注塑機），開關閥適用于簡單邏輯控制。

o   可靠性：高溫環境推薦氟橡膠密封件，高壓場景選擇強化型缸筒（如 EPSR3-14 的 350bar 耐壓設計）。

2.   資源

o   產品手冊：訪問Weber-Hydraulik 下載 PDF 目錄，或通過 “產品查詢” 功能篩選型號。

o   技術支持：聯系當地代理商（如北京漢達森）獲取定制化方案，或提交在線表單申請選型指導。

3.   替代方案

o   若需快速替換，可參考 HYDAC 的 0160 D010 BN4HC 濾芯或賀德克的 EDS3446 壓力繼電器，但需注意接口和參數匹配。

四、典型案例

·        工程機械：EPSR2-11 氣缸用于挖掘機小臂驅動，配合 W43E-5PS03 閥實現動作平滑切換。

·        消防救援：V50S 泵組與 RSU 180 Plus 剪斷器組合，在 2024 年土耳其地震救援中成功破拆混凝土結構。

·        工業自動化：ESC-2000-U 放大器與 HDA4844 傳感器搭配，用于汽車生產線的液壓夾具壓力監控。

如需完整型號列表或新產品信息，建議直接訪問 Weber-Hydraulik 或聯系其全球銷售網絡。由于產品線持續更新，實際選型需以數據為準。

EEPDRS3-08-210-3-24V

EPDRDR3-4-10-2-24V

ZHD/ND-10-PPFB-LBN-24V/L-SO

EPDBDA (05/06)-45-1-24V

DBE-3H05-115-01-D12-S004

EPDRDR3-04-10-2-24V

PVDE2-11/4x1.5-SG-1-24V-V

EPSR2-11

EPSR3-11

EPSR2-14

EPSR3-14

VB-3A

DBT1

RKR-12

VCD-14

MP 06

MP 10

DBE-1RS10

EPDBDS 02

EPDBD 03

EPDBD 05

EPDBD 05 to ATEX

EPDBDGA 05/06

EPDB 08

EPDBS 10

PDRV large Size

EPDZA06

EPDZA 06 to ATEX

W43E-5PS05

W42E-1AS06

W43E-1AS06

EPDRD3-04

EPDRD3-04 acc. to AT

EPDRD3-05

EPDR3-06

EPDRS3-10

ZRV06

PVDE2-11

PVDE2-11 to ATEX

PVDES2-14

PVDES2-18

SMSVP

MSVT-03

MSVT-04

MSVT-07

MSVT-20

MSVT-21

MSVT-22

ZMSV2

SMSV6

MSV3/2

S32S-A1X34

MVA-10

W42S-5PS03

W43S-5PS03

MV3/2

W42S-A1AS06

W43S-A1AS06

W42S-A2AS06

W43S-A2AS06

四、行業應用與案例分析

1. 重型機械領域

在重型機械領域，HPU-2000 憑借其強大的動力輸出和的穩定性，為各類大型設備的高效運行提供了可靠保障。以大型起重機為例，其起升、變幅、回轉等動作對液壓動力的要求，需要液壓動力站能夠提供穩定且精準的液壓油流量和壓力。HPU-2000 的智能流量控制功能能夠根據起重機的不同工作狀態，如起吊重物的重量、幅度和速度等，實時調整液壓油的輸出流量，確保起重機的動作平穩、精確，有效提高了作業效率和安全性。

在實際應用中，某建筑公司在大型建筑施工項目中使用了配備 HPU-2000 液壓動力站的起重機。在吊運大型建筑構件時，HPU-2000 能夠快速響應起重機的操作指令，提供穩定的液壓動力，使得起重機能夠輕松完成重物的起吊、平移和就位等動作。整個作業過程中，起重機的動作平穩流暢，定位精準，大大縮短了施工周期，提高了施工效率。同時，HPU-2000 的高可靠性和穩定性也減少了設備的故障率，降低了維護成本，為項目的順利進行提供了有力支持。

2. 船舶設備領域

在船舶設備領域，HPU-2000 同樣發揮著重要作用。船舶的錨機、舵機、起貨機等關鍵系統對液壓動力的可靠性和穩定性要求，因為這些系統的正常運行直接關系到船舶的航行安全和作業效率。HPU-2000 采用了先進的深海補償油箱技術和雙循環散熱結構，能夠在復雜的海洋環境中穩定運行，為船舶設備提供可靠的液壓動力支持。

例如，某遠洋貨輪在航行過程中，需要頻繁使用錨機進行拋錨和起錨操作。HPU-2000 的液壓動力站能夠在不同的海況下，為錨機提供穩定的液壓動力，確保錨機的動作迅速、可靠。在一次惡劣海況下，貨輪需要緊急拋錨以確保安全，HPU-2000 迅速響應，為錨機提供了強大的液壓動力，使錨機能夠快速將錨拋下，成功穩定了貨輪。此外，HPU-2000 的高效散熱系統能夠確保液壓油在長時間運行過程中始終保持合適的溫度，避免了因油溫過高導致的系統故障，提高了船舶設備的可靠性和使用壽命。

四、典型應用場景與行業價值

1. 船舶與海洋工程

深海作業平臺

在深海作業平臺的復雜環境中，HPU-2000 展現出的性能優勢。其搭載的深海補償油箱，通過可伸縮補償筒體，實時平衡油箱內外壓差，確保液壓油體積穩定，有效解決了深海高壓對液壓系統的影響，保障了設備在水下 500 米的環境中正常運行。為深海作業平臺的機械臂和絞車提供穩定的液壓動力，使其能夠精準、高效地完成深海探測、采樣、維修等任務。在一次深海礦產資源勘探項目中，配備 HPU-2000 的機械臂成功抓取了深海樣本，其穩定的動力輸出和精準的控制性能，為科研工作提供了有力支持，充分證明了 HPU-2000 在深海作業平臺的可靠性和重要性。

港口起重機

港口起重機作為港口物流的關鍵設備，對作業效率和穩定性要求。HPU-2000 的 30L/min 大流量輸出，能夠支持港口起重機多個機構同步動作，實現貨物的快速裝卸。與傳統液壓動力站相比，HPU-2000 使港口起重機的裝卸效率提升了 30%。在某大型港口，使用 HPU-2000 的起重機在繁忙的貨運作業中，能夠快速響應操作指令，實現起重臂的快速升降、旋轉以及貨物的精準吊運，大大縮短了船舶的停靠時間，提高了港口的吞吐能力，為港口物流的高效運作提供了可靠保障。

2. 重型工程機械

礦用挖掘機

礦用挖掘機在礦山開采中承擔著繁重的物料挖掘任務，對液壓系統的壓力和動力輸出要求極為苛刻。HPU-2000 的高壓系統能夠為礦用挖掘機的鏟斗油缸提供強大的驅動力，輕松實現 50 噸級物料的高效挖掘。其智能流量控制功能可根據挖掘作業的實際需求，實時調整液壓油的輸出流量和壓力，使挖掘機的動作更加平穩、精準，提高了作業效率和安全性。在某大型礦山開采項目中，配備 HPU-2000 的礦用挖掘機在惡劣的工作環境下，持續高效地完成了大量物料的挖掘和裝載任務，其穩定的性能和可靠的動力輸出，得到了用戶的高度認可。

道路攤鋪機

道路攤鋪機的作業質量直接影響著道路的平整度和使用壽命。HPU-2000 的比例流量控制功能能夠精準調節振搗頻率，確保攤鋪機在作業過程中，路面平整度誤差≤2mm。通過對液壓油流量的精確控制，HPU-2000 使攤鋪機的振搗系統能夠根據路面的不同情況，提供恰到好處的振搗力，有效避免了路面出現波浪、麻面等質量問題。在某高速公路建設項目中，使用 HPU-2000 的攤鋪機施工后的路面平整度達到了的標準，為行車的舒適性和安全性提供了有力保障，同時也提高了道路的使用壽命，降低了后期維護成本 。

五、維護建議與故障診斷

1. 預防性維護方案

為確保 HPU-2000 工業級液壓動力站始終保持高效穩定的運行狀態，制定科學合理的預防性維護方案至關重要。在液壓油的更換方面，建議每運行 500 小時進行一次全面更換，且需選用符合 ISO 4406 18/15 級標準的高品質液壓油。這種級別的液壓油能夠有效滿足 HPU-2000 在復雜工況下的使用需求，確保系統的清潔度和潤滑性能。同時，為了進一步提高過濾效果，建議搭配使用磁性濾芯。磁性濾芯能夠吸附液壓油中的金屬顆粒等雜質，有效減少雜質對系統內部精密部件的磨損，延長系統的使用壽命。例如，在某大型港口起重機的實際應用中，采用這種維護方案后，設備的故障率明顯降低，維修周期大幅延長，有效提高了設備的運行效率和可靠性。

在補償油箱的維護方面，定期檢查其密封圈的老化情況是一項重要工作。由于補償油箱的密封圈長期處于高壓、高溫等惡劣環境下，容易出現老化、變形等問題，從而導致密封性能下降，影響系統的正常運行。因此，建議每年對補償油箱的密封圈進行一次更換，以確保其良好的密封性能。在檢查過程中，若發現密封圈存在老化、裂紋或變形等問題，應及時進行更換，避免因小失大，造成系統故障。此外，還應定期檢查補償油箱的外觀，確保其無破損、變形等情況，如有異常應及時處理 。

2. 常見故障處理

盡管 HPU-2000 具有的可靠性和穩定性，但在長期使用過程中，仍可能會出現一些常見故障。當遇到流量不足的問題時，首先應檢查齒輪泵的磨損情況。齒輪泵作為液壓動力站的核心部件，其磨損程度直接影響著流量輸出。若發現齒輪泵的齒側間隙超過 0.1mm，說明齒輪泵已磨損嚴重，需及時進行更換。同時，進油口濾網也可能因雜質堆積而堵塞，影響液壓油的正常吸入，因此應定期對進油口濾網進行清洗，確保其暢通無阻。在實際操作中，可使用專用的清洗劑和工具，按照操作規程進行清洗，避免對濾網造成損壞。

當出現油溫過高的情況時，首先要驗證油冷器風扇的轉速是否正常。油冷器風扇是散熱系統的重要組成部分，其轉速直接影響著散熱效果。若風扇轉速過低，會導致散熱效率下降，油溫升高。可使用轉速測試儀對風扇轉速進行測量，若發現轉速異常，應檢查風扇電機、傳動皮帶等部件，及時排除故障。此外，還需檢查液壓油的黏度是否符合 ISO VG46 標準。液壓油的黏度對系統的散熱性能和運行效率有著重要影響，若黏度不符合標準，會導致液壓油流動性變差，散熱效果不佳，從而使油溫升高。可使用黏度計對液壓油的黏度進行測量，若發現黏度異常，應及時更換符合標準的液壓油。

結語：

Weber-Hydraulik HPU-2000 憑借高壓大流量特性、智能控制技術及深海環境適應性，成為裝備制造領域的關鍵動力解決方案。其模塊化設計與低維護成本，不僅提升了設備運行效率，更推動了液壓系統向集成化、綠色化方向發展。在全球工業設備智能化升級的浪潮中，HPU-2000 正以技術創新重新定義液壓動力站的行業標準。