在聊之前我們先回顧一下TG-NET的歷程：
　　
　　1：TG-NET連續三年獲評為*萬兆網絡設備品牌；
　　
　　2：13年度網絡設備企業；
　　
　　3：連續三年萬兆網絡設備**；
　　
　　4：*家推出萬兆解決方案、*家打造win7萬兆網吧、*家推出萬兆環網解決方案、*家模擬網吧應用環境搭建實驗室、*家做了萬兆的備件售后中心等等
　　
　　如今跟風而來的萬兆廠商比比皆是，各種低價產品大量充斥市場。也許有人抱怨TG-NET的設備賣的*的價格高！但真正能像TG-NET一樣，在自己眼皮底下全程掌握產品品質的公司又有幾家？那些靠OEM、靠代工生產的品牌，你們拿什么來保證給客戶的產品是合格的和可靠的？代工廠能保證24小時高溫老化嗎？代工廠能保證所有產品全檢嗎？代工廠有萬兆的測試設備和環境嗎？代工廠能保證全部千兆和萬兆端口反復測試兩次嗎？代工廠無法提供如此繁雜生產控制流程！
　　
　　今天TG-NET在這里不高談闊論講嚴謹的研發測試過程，也不過多的提研發驗證過程!我們從“來料檢驗、生產控制、入庫出廠”三個環節來描述TG-NET的“日常生活”狀態，真實的展現給大家！
　　
　　一：來料檢驗篇
　　
　　不用說大家都知道，嚴格的來料檢驗是確保產品品質*的部分。
　　
　　來料的檢驗環節分為：外觀檢驗、尺寸檢驗、結構檢驗、性能檢驗、可靠性檢驗五個組成部分。由于篇幅有限，在這我們僅介紹性能檢驗和可靠性檢驗兩個重點部份。

　　
　　此圖為同事強烈建議放上去的，雖然“其貌不揚”但也費了他很多心血。大體內容為：通過數據分析及圖片說明，有效的體現出每月質量目標的達成情況；當然其中精華內容無法通過一張圖片展現，請見諒！其中有個zui為關鍵的每月指標：產品返修率≤0.75%。
　　
　　1：性能檢驗
　　
　　性能檢驗是來料檢驗過程中zui為繁雜的一個環節，以來料的電源為例：
　　
　　電源的性能檢驗包括：DC電源輸出、滿載全輸入電壓測試、高壓耐壓測試、高低溫耐沖擊測試（-40℃至55℃）、紋波測試等；
　　
　　示例圖：

　　
　　電阻檢驗：

　　
　　以萬兆環網交換機S4500-48G-4TF為例，一個主板上正常需要用掉1700個小阻容件，這個器件實在太小，隨手拿一支筆作為對照，當然一批來料可不是按千去算，如下圖：

　　
　　堆置齊腰高度的箱子里全是電阻，當然這個來料的檢驗我們會根據MIL-STD-105E標準進行抽檢。
　　
　　電容耐壓測試：

　　
　　電源功率測試：

　　
　　線材、模塊、電纜、網卡數據流量性能測試：

　　
　　2：可靠性檢驗
　　
　　高低溫耐沖擊測試（-40℃至55℃）：

　　
　　高低溫耐沖擊實驗機是測試電子電器零組件、通訊組件、BGA、PCBA、電子芯片IC對高、低溫的反復抵拉力及產品于熱脹冷縮產出的化學變化或物理傷害，可確認產品的品質,從精密的IC到重機械的組件，無一不需要它。
　　
　　二：生產控制
　　
　　生產的控制過程分為：主板啟動測試→組裝→*次振動測試→*次數據測試→高溫老化測試→第二次振動測試→高壓耐壓測試→第二次數據測試→版本升級→清潔及包裝→入庫；
　　
　　1：主板啟動測試
　　
　　主板啟動包括兩個步驟：生產人員拿到主板后首先目測外觀檢查是否有連錫、假焊、掉件、缺件等，然后再正常啟動主板確保其是否能正常運行，這個過程中同時也要關注LED燈是否能夠正常的閃爍。
　　
　　如圖：

　　
　　2：組裝
　　
　　生產人員同樣首先要做的是先看設備組成部分的外觀是否合格后再進行組裝；
　　
　　如圖：

　　
　　3：*次振動測試
　　
　　這個過程是在不通電的情況下完成模擬物流的暴力運輸環境，提前暴露設備的隱性問題。當然還是首先要看外觀后再進入振動測試環節，這個環節中生產人員需注意每臺待生產設備振動過程中有無掉件、零件脫落、異響等情況。
　　
　　如圖：

　　
　　開個玩笑，振動測試儀每次振動都能讓隔壁辦公室的我感覺腳底在振動，所以之前河源地震說深圳有震感我根本擦覺不到，因為天天腳底振個不停。
　　
　　4：*次數據測試
　　
　　過程中包含：外觀檢驗（設備運行中有無異響、風扇轉不轉、LED燈是否正常閃爍）→拓碼測試儀跑吞吐量（如果是萬兆交換機的話還需要加一個步驟：通過萬兆服務器模擬網吧環境測試萬兆口的數據吞吐）
　　
　　如圖：
　　
　　網絡線速數據測試：

　　
　　萬兆服務器模擬網吧環境測試萬兆口的數據吞吐測試：

　　
　　模擬實驗平臺測試：

　　
　　針對網吧混雜的使用環境，公司有專業網吧模擬實驗平臺，能做針對各種組網環境、各種無盤系統、常用服務器類型等基本要素進行實驗。配有48個1G端口、12個萬兆端口的*IXIAXM12網絡測試儀（單臺售價超過百萬），確保任意環境下的全線速運行。
　　
　　5：高溫老化測試
　　
　　高溫老化房都是恒溫控制在45±5℃，每臺設備的高溫老化時間都準確控制在24小時，缺一分鐘都不行。45℃看似不高，但是進入老化房之后感覺像是洗桑拿。

　　
　　6：第二次振動測試
　　
　　在生產過程的環節3中出現過振動測試，大家可能有疑問是不是搞錯了？不是！之前的振動測試是在不通電的情況下完成，這次的通電振動是對經過24小時高溫老化后的設備二次振動測試，因為老化后會進一步暴露設備的隱性問題，多一道程序多一個品質保障；
　　
　　如圖：

　　
　　7：耐高壓測試

　　
　　交流耐壓測試是鑒定電氣設備絕緣強度的比較有效、直接的方法，它對判斷電氣設備能否持續運行具有決定性意義，也是保證設備安全運行，避免發生絕緣事故的重要手段。由于交流耐壓屬于破壞性并較具危險性的項目，因此，每臺設備測試過程中我們都會嚴格按照標準的規定進行。
　　
　　8：第二次數據測試
　　
　　振動→老化→振動，眾多環節在暴露設備隱性問題的同時，同樣需要網絡數據的二次測試方可zui大程度的保證設備的品質，好的口碑通常就是這樣反復的去檢驗才能得以保證！
　　
　　網絡線速數據終測：

　　
　　9：軟件升級
　　
　　生產人員會通過版本服務器下載經過研發驗證后的對應設備版本升級確保軟件的性；
　　
　　如圖：

　　
　　10：清潔及包裝
　　
　　這個過程中步驟為：機箱內部自檢→封蓋→清潔→貼面膜→貼標簽→配件整理→內包裝→QA內包裝檢驗→外包裝→QA檢驗（以上環節均有IPQC不定時巡檢）
　　
　　如圖：

　　
　　11：入庫

　　
　　zui后進入到出廠終檢，出廠終檢主要由OQC根據客戶訂單、出庫單、型號、序列號、配件等一一校對，確保客戶能夠收到準確無誤的產品！