隨著對紡織面料品種需求的不斷擴大，各類特種纖維，特殊加工工藝，特殊風格的紗線應運而生，為了滿足這類紗線加工的需求，各紡機廠相繼開發了與之相適應的加工設備以滿足市場的需求。錦氨空包絲是近年來市場上較為流行的一種特色紗線，通常采用兩步法生產錦氨復合絲，隨著市場需求的不斷擴大，各生產廠對提高其生產效率的呼聲日漸高漲。我們公司適應市場需要，通過對錦綸變形機結構的改進，開發出生產錦氨空包絲的新設備，以下僅就該機生產錦氨空包絲的可行性及設備特點做一些探討。
　　
　　1錦氨復合絲的市場優勢
　　
　　氨綸裸絲是一種高彈性纖維，其斷裂伸長率在400%－700%，zui高可達800%。形變300%時的彈性回復率達95%以上，具有優良的耐疲勞性能和彈性恢復率，跟氨綸包纏的復合絲越來越受到歡迎。氨綸和錦綸的交織，使織物可在常溫常壓下染色，而避免高溫高壓對氨綸的損傷。近年來采用氨綸與高彈錦綸包纏的復合絲生產的紡織品大受歡迎。通過交纏噴嘴用高彈錦綸將芯紗彈性纖維氨綸包纏起來，該復合絲織成的織物，在不改變原有特性的前提下，增加了針織物的彈性，改善了針織物的尺寸穩定性，而且具有吸濕透氣、手感柔軟的特性。具有彈性和回復性的織物，滿足了人們對服裝穿著舒適，貼身和保持外形不變的要求，被廣泛用于襪品、內衣、運動衣等，大大促進了針織品市場空間。
　　
　　2錦綸變形機上生產錦氨復合絲的經濟價值
　　
　　隨著一條龍生產理念的發展，許多生產包覆絲的廠家都擁有自己的加彈絲生產設備加彈機和包紗設備空氣包覆紗機、機械包覆紗機。錦綸絲在加彈機上完成加彈后，再上空氣包覆紗機或機械包覆紗機與氨綸絲包覆，這種兩步法生產錦氨復合絲，不僅存在管理成本、貯存場地和生產組織成本較高的弊端。而且錦綸產品與其他產品一樣，絲餅的成型直接關系到退繞性和退繞張力，一般要求成品絲餅無疊絲、無亂頭絲、絲餅端面無擦傷或單纖維斷裂、無繞亂與松圈絲。當產品用作空包絲時，速度達到700m/min左右，甚至更高，一旦絲餅成型不良或搬運過程中的不可抗力造成絲餅受損，將直接影響空包絲生產效率及質量。而采用一步法生產錦氨復合絲，即在錦綸機上加裝一套二羅拉及氨綸等裝置，變形后紗線直接包覆氨綸絲，錦綸絲中間沒有卷繞和退繞的過程，因此大大減少了該過程對成品絲的損傷，提高了生產效率及質量。該生產模式不但且沒有變形紗容量的困擾，紡出的紗線比標準的二步法工藝紡出的紗線質量要好，該紗滿足了后道用戶對織造速度及織造效率大幅度提升的追求。制成的織物，制品柔軟而富有彈性，穿著時既貼身又無約束感。
　　
　　采用一步法生產錦氨復合絲的另一個優勢就是可以避免后道出現因不同廠家的錦綸絲混批使用或同一廠家的不同批號混合使用，引起空包絲回彈效果不一，從而影響產品質量的缺點。因兩臺機的功能由一臺機代替，從而減少空包機的占地面積及高彈錦綸絲的儲存場地。另錦綸絲無須打包，重新掛絲生產，大大提高了生產效率。并且減少了用工，管理成本及生產組織成本也大幅度降低。
　　
　　3適用于彈性包覆工藝的假捻變形設備的特點
　　
　　3．1錦氨空包絲的設備結構
　　
　　1原絲架2*切絲器3*羅拉4變形熱箱5冷卻板6假捻器7氨綸羅拉8第二切絲器9第二探絲器10中間羅拉（W2）11網絡裝置12中間輔助羅拉（W2x）13*探絲器14上油羅拉15卷繞羅拉
　　
　　生產流程如下：
　　
　　錦綸原絲POY→原絲架→*切絲器→*羅拉→變形熱箱→冷卻板→假捻器→吸槍
　　
　　氨綸原絲→氨綸羅拉→第二切絲器→第二探絲器→吸槍
　　
　　兩根絲通過中間羅拉移絲板上的瓷件合并后經過中間羅拉W2→網絡裝置→中間輔助羅拉W2x→上油羅拉→*探絲器→卷繞羅拉卷繞成型。
　　
　　3．2錦綸絲的絲路
　　
　　原錦綸機的假捻器是垂直安裝，因而絲條在*熱箱出口處的轉折角度大，絲條在溫度較高的情況下運行方向急轉，易與導絲器大包角摩擦產生毛絲。為了提高成品絲質量，優化紗線的運行路徑是機器設計中的重要環節，選擇和確定假捻器的進、出導絲器的角度，應該盡量選擇zui小角度。因此我們將假捻器傾斜安裝，熱箱、冷軌的位置做相應調整，盡量使絲道成一直線，絲道因轉折少而減少了摩擦阻力，從而降低絲束張力。這樣也確保在不影響紗線質量的情況下，賦予紗線很高的捻度，使得紗線適合很高的運行速度，特別在高速生產細旦復合絲時優勢尤為顯著。
　　
　　3．3氨綸絲路
　　
　　變形機上增加氨綸裝置，國外展覽會上曾經出現過樣機，其氨綸裝置置于一羅拉處，生產過程中該設備氨綸絲路由于過長，過多的導絲器增加了張力，出現了生頭難的現象，而且難以紡制40D以下的氨綸絲。考慮到氨綸絲彈性大、偏細易斷的特點，我們將氨綸裝置設置在假捻器與二羅拉之間，該絲路設計上盡量少的使用導絲瓷件，并絲之前氨綸絲路上除了探絲器及切絲器，沒有額外的附加導絲瓷件，從而zui大限度的降低了附加張力，更利于紡40D以下的氨綸絲，拓寬適紡范圍。因氨綸纖維的摩擦系數大，在紡絲過程中易產生意外伸長和張力不勻等問題，所以采用了積極式氨綸喂入裝置。其中兩套非接觸式探測器分別控制氨綸絲和錦綸絲，兩個切絲器聯動，在機器運行過程中只要其中一根絲線斷頭，即相應的一個探測器發出信號，兩個切絲器接到探絲器的信號，通電后電磁鐵作用而同時動作，將絲線切斷。這樣不但避免了絲線纏繞到羅拉、摩擦輥等運動部件上，以免發生意外，損壞零部件，而且避免單絲卷繞，減少次品出現而造成的浪費。該氨綸絲路的結構是我們公司自主開發的新技術，目前已申報了。
　　
　　另外我們采用在中間羅拉下面增加一檔中間輔助羅拉W2x，網絡裝置安放在兩檔中間羅拉之間，這樣對兩擋中間羅拉之間絲線的張力起到穩定作用，從而確保網絡效果，提高交絡質量。
　　
　　3．4絲路上部件的改進
　　
　　冷卻裝置的作用是固定絲條的變形，降低絲條的熱塑性，使絲條具有一定的剛性，便于捻度的傳遞。離開變形熱箱的絲線溫度較高，如果未經充分冷卻就直接進入摩擦假捻裝置，此時，由于纖維仍具有熱塑性，在外力作用下就會使加熱產生的卷曲變形容易消失，對絲線的熱收縮率有很大影響，因此必須讓絲線經過一定長度的冷卻板將溫度冷卻至80℃以下，使之具有足夠的剛性，才能保證加捻的正常進行。考慮到對生產速度提高的不斷追求和滿足粗旦絲的生產。我們將原錦綸機的冷卻區從700mm改為1100mm，進一步提高生產效率及適紡范圍。
　　
　　由于該絲路zui大限度的減少了導絲器數量，從而降低了導絲器對絲線引起的附加張力以及對絲線的損傷，有利于紡40D以下偏細的氨綸絲。該機在生產過程中操作方便，不但降低了勞動強度，而且提高了生產效率。我們在該機上不但成功生產了40D氨綸與70D/24f錦綸的復合絲，而且生產了20D氨綸與30D/12f錦綸的復合絲，機器的生產速度為750m/min，氨綸牽倍已達到3．0以上，網絡效果很好，獲得了高質量的細旦錦氨空包絲。
　　
　　4結束語
　　
　　該設備生產錦氨空包絲是在創新、提高經濟性和注重節約成本的價值基礎上開發的。生產錦氨空包絲的變形設備的應用，減少了原來兩步法生產空包絲的工序、人工及能源的消耗，降低成本而且提率，從而擴大生產能力，增加產能，實現zui終經濟效益。
　　
　　該生產設備的投入使用使得生產商只用一臺機可生產各種品種的絲，這種設備不但可以紡空包絲，而且通過觸摸屏關閉氨綸裝置，該機還可紡錦綸高彈絲，大大提高了機器的利用率。而且該設備生產出的產品經后道使用證明質量穩定，織出的成品結構極其規律，沒有一般針織物上常見的彈性纖維的閃光以及混亂的布面狀態，對整個生產鏈而言意味著更高的利潤。www.jsqxxw.com氨綸絲